炼铁厂元月份超额完成卓越绩效目标

元月份炼铁厂在熟料比下降 3.5%的外围条件下，不断自我加压、寻求突破，生产组织有序，高炉 产能高水平发挥，超额完成了当月产量任务，月产超计划 10416 吨，创造了未加废钢期间的月产新纪录，平均日产也超额完成卓越绩效目标。
       应对外围变化 保障满产高产
       为备战 2 月份联动年修，元月中旬高炉炉料结 构调整为 65%烧结+10%球团、+20%块矿。 高炉主 动求变、积极应对，强化筛分工作，克服原料水分波动的影响；根据用料结构的变化主动调整、稳定过渡，将生产影响降至最低；协同燃料处配合炼铁厂 用焦计划，统筹协调干熄焦入场，保证了全月焦炭 质量稳定。 元月份高炉干熄焦比例达到 25.1%，相 比去年 12 月份提高 5.15%。 综合入炉焦炭水分下 降 0.37%，保证了高炉在元月份高冶强生产状态下的顶温水平，产能得到充分发挥。
       提升高炉出铁正点率
       元月炼铁厂以提升高炉出铁正点率为抓手，持续提升系统生产稳定性。月初召开了高炉工段及生产调度专题会议，讨论完善《炼铁厂高炉出铁正点 率奖惩规定》， 从炉前开口方式、 出铁间隔时间控制、火车班兑罐等多方面提出要求，并由各级监督落实执行情况。通过全员齐抓共管，三座高炉炉前 正点率意识提高，元月份全厂出铁正点率提升了 11%， 高炉出铁节奏及铁口工况稳定性有效提升，为炉内创造了高产、稳产的外围条件。
       降低休风率 提高生产效率
       为减少设备故障影响， 降低非计划休风率，炼铁厂设备系统从岗位点检入手， 夯实基础管理，完善设备点检制度， 统计设备操作参数与原始数据， 通过对比分析发现问题、解决问题；计划性安排专 业设备点检、维护、定修工作，减少非计划性抢修。 为降低工艺休风率， 技术条线对 3# 高炉风口均匀性进行了调整，并尝试采用部分短风口，提高气流 稳定性；坚持 36°的基准角调整布料平台，炉况稳 定性不断提高，进步明显。 通过工艺与设备结合促生产，全月综合休风率仅为 0.31%，杜绝了非计划休风，有效提高了高炉生产效率。
       炼铁厂的成绩离不开公司领导的支持和相关 职能部门、兄弟单位的帮助，通过铁前配矿会议统 一思想，研讨焦炭混堆方案和冬储备料方案，改善 原燃料质量，为高炉稳定、高效生产提供了基础条件。
       2022 年炼铁厂将紧盯年度生产任务， 紧抓生产细节，对生产管理严格要求不放松，坚持“暴露问题、研究问题、解决问题”的持续改善原则，保持定力，将生产目标化整为零，实现稳产、高产，一步一个脚印踏稳每一个阶梯，为更高的生产目标而砥砺奋进！

（通讯员 李峰）