第三轧钢厂年度检修顺利完成

1 月 18 日，第三轧钢厂在贯彻落实 “安全第一，预防为主，综合治理”的方针前提下，经过精心组织，合理安排，各工段积极落实快速推进年度检修工作，历时 16 天，超前完成了检修任务。

       厂部严格执行公司相关安全管理制度，严格把控检修安全各个环节，保障检修工作顺利完成。检修之初，安全科对所有检修项目逐一审核，狠抓施工项目安全，落实项目监护责任。同时针对诸多外委项目，严格按照流程执行，项目施工必须手续齐全、必须接受相应安全培训，合格后方可进厂施工。安全科在检修期间全天候巡查检修安全，紧盯现场，排查安全隐患，力争将苗头扼杀在萌芽之中。除此之外，区域负责人肩负属地管理责任，对涉及检修施工的所有人员进行违章纠察，要求检修施工人员必须清楚本区域检修项目存在的安全风险，并采取有效防范措施，安全责任落实到人。经所有检修人员及安全管理人员的共同努力，本次检修安全风险可控。

       检修重点围绕加热炉本体、1 号 2 号轧机减速机以及冷剪本体的检修工作进行展开，在检修开始之前，厂部多次召开检修碰头会，充分研讨检修项目与方案，细化工作内容， 确保检修工作能安全可靠的开

展。检修开始后，所有人员热情高涨的迅速投入到检修“战斗”中去，由于年度检修任务的推后，炉内积渣较往年更多，清渣时间需要增加的同时清渣周期又将影响后续炉内的其他施工项目，面对工期紧任务重的难题，各班组服从厂部安排，值班主任带头进行出渣工作，出渣人员抢抓时间，发扬不怕苦、不怕累的精神，加班加点轮流作业，终将清渣时间控制在要求范围内，保障了检修工作的有序进行。

       针对设备安全整改， 设备隐患消缺等工作，此次检修也投入了大量精力，如加热炉区域更换煤气管道及煤气主管快切阀， 更换炉内步进梁滑块，检查加热炉汽包内部，更换加热炉底高温区电缆，以及为预

防钢坯在出钢悬臂辊上产生划伤导致产品质量事故，更换了出钢悬臂辊一段底座等。轧机区域主要进行了万向轴检查更换，油站油质处理，稀油站、除鳞站线路更换等工作。 精整区域除去开展了氧化渣的彻底清理， 现场卫生的整顿工作外，主要对冷床西侧凸轮进行更换，以及收集区的电缆桥架和电缆的更换等。本着逢修必改的原则，本次检修对 2# 轧机导卫旋转台基础进行了重新制作，提高了轧制中心线精度，有益

成品表面质量；成组更换了两组冷床移钢小车，为减少成品弯曲，探索出可行方法；同期更换三组新型精整齐头挡板，保障了成品包装时的平齐度，提升了产品包装外观形象。

       通过全员努力，检修项目均保质保量完成，并于 1 月 18日顺利开轧调试。生产过程各区域运行稳定，生产高效顺行、安全有序，为第三轧钢厂完成新的一年年度生产目标奠定了扎实的基础。

（通讯员  宋雪峰）