动力厂煤气管道壁厚检测完成

    煤气管网的安全至关重要， 管道腐蚀作为煤气管道的主要破坏形式， 对于钢铁生产流程的稳定和安全产生重要影响。 煤气管道中的煤气成分复杂， 主要有CO（一氧化碳）、CO2（二氧化碳）、O2（氧气）、N2（氮气）、H2S（硫化氢）、NO（一氧化氮），还有水、氯化铵、萘、焦油等，其中 CO2、H2S 等与煤气冷凝水结合形成酸性腐蚀环境使得管道壁厚出现不同程度腐蚀， 形成安全隐患。

       动力厂深入贯彻 “安全第一，预防为主、综合治理” 安全生产方针， 落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，及时掌握煤气管道腐蚀情况，针对管道腐蚀情况，进行安全分级管控，保证煤气管道安

全可靠运行。

       动力厂结合现场布局和设备的性能， 发动岗位员工，开展多工段协同，按照使用年限和管道使用部位的不同进行隐患排查，对壁厚、内部腐蚀情况进行检测，并针对检测情况做好相应的安全预防工作。

       此次管道检测主要是对管道本体、 与管道相连的喇叭口、排水密封罐、波纹管等管道附件、管道支座、补偿器、阀门、三通、弯头、大小头、焊缝、支架部位及介质流动死角等部位进行壁厚、泄漏、内部腐蚀的检测，并对检测的全部数据做好记录。 壁厚检测主要检测管道下半部 1/4 部分，每个支座、弯头、三通、焊缝及补偿器测 2 组数据，每组数据不少于 3 个点。

       针对管道检测实际结果，根据管道泄漏和管道壁薄厚程度进行分级， 对于管道壁厚减薄量在 40-60%之间的需要进行特别标记，每季度进行 1 次测量，并列入管道修复计划。

       此次管道检测管道长度约 1100 米， 通过检测准确掌握公司煤气系统状况， 为煤气管道维护保养提供了有力的支撑，促进了特种设备安全管理水平的提升。

（通讯员 赖永良）