9.83%↓ 烧结返矿率创新低

返矿率是衡量烧结生产管理水平，体现质量、成本的一项综合性指标，也是影响铁前降本的重要因素之一。
       为此，烧结厂开展多部门协同，深入开展烧结矿利用率的提升工作，现已取得显著成效。11月份烧结矿返矿率降至9.83%，标志着烧结生产水平再上新台阶。
       烧结生产是铁前系统的重要降本工序，烧结厂积极响应公司“销售最大化，费用最小化”工作部署，强化成本意识，深挖潜细对标”；持续推进铁前降本增效，强优势、补短板，精准定位安全、技改、成本关键点，从源头做好控制，做足、做细降本增效工作，打造系统化耦合，一体化降本模式，针对影响烧结矿产、质量的因素、薄弱环节开展提高烧结矿利用率攻关，加快成果转化。
       烧结厂强化工序服务意识，与炼铁厂开展联合联动，围绕满足炼铁要求、稳定高炉生产开展工作，努力提高烧结矿质量。

       各工段对混匀配料、加水方式、混匀造球到点火温度、布料厚度、负压、烧结终点等关键控制方面进行优化，重点加强厚料层操作、布料点火、终点温度及混合料料温的控制，提高烧结料层透气性。
       设备技术创新升级：严控台车布料料层厚度，以实现低水、低碳、厚铺、慢转的操作标准，根据物料情况适当压料操作，增加烧结矿转鼓指数、减少返矿量。
       台车固定滑道改为柔性密封，风箱、大烟道进行喷涂、各环节进行堵漏风处理。
       优化工艺操作：低负压点火控制，改善点火质量；提高混合料温度，低水低碳，提高料层透气性；加强焦粉破碎管理，控制混合料水分和粒级到达最佳状态。
       通过降低烧结返矿率，保证了烧结矿优质、低耗生产和高炉顺行，降本增效取得显著成效。

(通讯员  魏鑫）