炼铁厂轨道交通技改促安全

   随着高炉生产效率的不断提升, 炼铁厂火车轨道铁水运输的频次日益增加。三座高炉之间道口多、人流量大，沿线安全管控难度增加，且高炉正常生产时铁水罐的调运必须相互错位,扳道器的操作频次较高，炼铁厂对此高度重视，为此特召开专题研讨会，确定了通过轨道交通技改，以提升铁水运输安全管理水平。

       炼铁厂直面问题，积极梳理铁路交通隐患，并组织技术骨干专项考察了周边钢厂铁水运输状况， 经过现场工况摸底找差距、补短板，结合本厂实际制定了针对性的改造方案。

       道口管控———高炉区域铁路线道口增设自动门

       三座高炉区域位置在上下班及周边员工就餐时人流量大，为了保障行人安全，便于管控，炼铁厂对 1＃、2＃ 高炉区域两个铁路道口的栅栏门实行封闭管理并上锁， 专人专岗负责备料车辆的道口指挥和通行。 在3＃ 高炉人流量最大的道口增设了声光报警自动门，在火车远离道口时，行人通过电控按钮开门，通过后自动关闭； 在火车靠近时， 电控门自动锁止并发出声光报警，提醒行人火车即将经过道口，火车行驶至安全距离后自动门解锁通行，实现了道口安全管控。

       扳道技改———手动扳道器改自动

       炼铁厂积极践行“走出去、请进来”理念，组织相关人员对标先进，学习行业先进经验，借鉴先进技术。 考察后炼铁厂决定将公司铁路运输线的手动扳道器改型为电动扳道器,直接通过电动按钮操作,变道的信号灯同步配备到位。方案确定后立即启动,申报采购了 2 台安装试用,效果符合预期, 随后炼铁厂将轨道沿线常用的扳道器全部改成电动扳道器。在现场实际应用中，设备科对电动扳道器的电控装置进行了二次改造，增配了确认信号灯，确保扳道器与轨道完全吻合到位， 精确指引火车驾驶员根据信号灯对扳道器变道方向进行确认， 有效消除了扳道器故障或扳道不到位的隐患, 减轻了火车领车工的工作强度。电动扳道器的投用及火车机头的可视化应用改造，为后续实现炼铁火车运输线的自动变道奠定了基础。
       改造的完成消除了铁路交通隐患， 进一步提升了火车运输线自动化程度， 减轻了火车领车工的工作强度，为公司生产安全稳定顺行提供了坚实保障。

（通讯员 仲红卫）