第一轧钢厂红细胞QC小组：提高稳产优产“免疫力”

一轧钢厂坚持开展攻关活动，以群众性“小、活、实、新”的QC活动激发广大员工立足岗位，发现问题、解决问题的积极性和在原有技术、工艺等基础上进行优化升级的创造性，营造全员参与质量管理的良好氛围，提高质量管理意识和整体质量管理水平，并取得显著成效，在集团第一届QC成果发布表彰中荣获一等奖。

       第一轧钢厂以此为新的起点，发挥标杆作用，推进QC活动深入发展，让QC活动在基层生根、茁壮成长，通过深挖、解决现场疑难问题，提高稳产、优产“免疫力”。
       近日，红细胞QC小组《H型钢中心偏差控制优化》取得显著成效。
       轧机工序员工跟踪H型钢生产情况发现，在H型钢生产中存在部分规格中心偏差尺寸边缘化的问题，技术科精益求精，引导轧机工序自主成立了红细胞QC小组，经过组员研讨，确定了《H型钢中心偏差控制优化》课题。
       小组成立后，红细胞QC小组按照QC活动的步骤逐步展开现状调查、数据收集分析、对策制定、改善实施、跟踪固化等各项工作。
       根据生产实际情况，发动全体组员展开“头脑风暴”，运用调查表、因果图等QC工具进行了调查研究，发现了核心问题，并遵循着科学的PDCA循环，分析原因、确定原因、制定计划、执行措施、检查效果、标准化、消除遗留问题。
       QC小组通过跟踪现场、广收数据、多次试验后掌握到的详实数据，对H型钢中心偏差控制优化问题进行研究和分析。
       红细胞QC小组将统计数据导入到minitab中得出Cpk=0.70，说明生产过程中中心偏差控制能力还需进一步提升，需找出影响因素，提升产品质量控制能力。
       QC小组从人、机、料、法、环五个方面分析可能产生问题的原因，经过多次研讨后，结合工作实际，对影响因素进行比对，最终确认：导卫性能有限、粗轧孔型未充满是影响H型钢中心偏差的主要因素，并制定了科学有效的实施方案。
       小组将人员划分为三个小队，通过现场实际测量、计算孔型修改相关参数并利用deform软件进行模拟，经过多次试验达到最优条件后，对导卫、孔型等进行优化调整。
       导卫扶持的改善和孔型半腿高度的优化，对中心偏差控制优化起到了关键性作用，偏差边缘化问题得到了解决，为H型钢稳产、优产高品质生产提供了坚实保障。
       小组成员从QC方法学习到理论实践相结合，全程积极参与，通过科学制定对策，反复模拟论证，解决疑难问题。
       QC活动向班组基层的推广提高了员工发现问题、解决问题的主动性，增强了广大员工熟练的运用QC工具和解决问题的能力，为基层现场管理水平提升注入了强劲动力。

（通讯员  王行雨）