第二轧钢厂勇于攀登QC小组：理论与实际结合是解决问题的利器

第二轧钢厂秉承 “以解决问题为导向”的工作指导思想，在提升产品品质和满足高端客户需求等关键点上下功夫，组织考察团“走出去、请进来”对标先进，了解客户与市场，深化高端客户间交流合作，继续为促进双方共建、共商、共享、共赢作出不懈努力。
       在开展客户走访过程中，考察团发现行业中存在钢材端部平直度相对较低，影响其使用性能发挥，导致客户满意度降低的问题。
       为此，厂部引导考察团自主成立勇于攀登QC小组,立足实际发动多岗位、多工段协同，激发员工积极性，群策群力，结合现有工艺、设备等开展创新性的优化提升，以解决发现的行业问题，通过“小、活、实、新”的QC活动提升广大员工的质量管理意识和综合素质。

       近日，勇于攀登QC小组《提高钢材平直度》攻关取得显著成效。QC活动成为第二轧钢厂整体质量管理水平提升的助推器和亮点之一。
       QC小组人员深入现场，开展与调查遇到的相同钢材轧制实验，并对棒材生产工艺的现状以及控制方法展开了现状调查，通过数据的收集、分析，研讨产生问题的原因。
       小组遵循着科学的PDCA循环，分析原因、寻找原因、制定计划、执行措施、调查效果、标准化、消除遗留问题。
       为了找出此圆钢在轧制过程中产生弯曲的原因，QC小组多次试验，从人、机、料、法、环、测六个方面分析可能产生问题的原因，利用甘特图、鱼骨图、矩形图、散布图、管理图等多种QC工具和科学分析手法对影响因素进行比对，找出了造成末端弯曲的9个末端因素，通过对每个末端因素的逐条确认，最终确定了主要原因。
       经过小组成员反复讨论，确认了主因并制定相关对策，根据攻关时间进度节点逐步推进相关对策落实。
       采取了开展质量关键岗位人员培训、轧机装配质量培训、优化加热工艺、加强轧制过程稳定控制、修订质量控制标准要点等措施彻底解决了钢材末端微微弯曲的问题。
       小组成员随后对生产情况进行总结分析，对生产操作要点及工艺参数进行优化，修定了轧制工艺卡，并组织人员进行培训学习。
       勇于攀登QC小组将QC原理、应用工具方法等内容融入到QC小组活动，并在团队形成共同参与和协商解决问题的氛围，在工作交流、配合中增进了员工的团队意识、合作意识，增强了员工的积极性和凝聚力。
       员工们带着实际问题边干边学，快速提升有关知识和技能，并及时有效地解决发现的问题，助推整体质量管理水平再上新台阶。

（通讯员  潘宇）