炼钢厂开展转炉终点控制水平再提升攻关活动

10 月 8 日，炼钢厂针对转炉操作终点控制水 平再提升工作，成立了开拓者 QC 小组，围绕降低 钢铁耗开展 QC 小组攻关活动。
        QC 小组人员深入现场，对钢铁耗的现状展开了现状调查。通过跟踪现场和对现状数据的收集、 分析，决定分转炉和连铸两个阶段进行。
        QC 小组召开研讨会，各成员集思广益，畅所欲言，展开“头脑风暴”，运用调查表、排列图、管理图等工具进行了调查研讨发现了核心问题， 找到了问题切入点。 QC 小组从人、机、料、法、环、测六个方面分析可能产生问题的原因，结合工作实际，利用帕甘特图、鱼骨图、矩形图、散布图、管理图等多种 QC 工具和科学分析手法对影响因素进行比对，找出了影响钢铁耗 8 个末端因素，通过对每个末端因素的逐条确认，最终确定了改进方案。
        炼钢厂多部门协调配合， 对 11#、12# 两部废钢加料行车进行精度校准， 确保转炉废钢加入数据的准确性。通过采取自产废钢的管理提效、废钢料型的跟踪和协调、 优化废钢使用料型结构等措施，实现自循环废钢日均增加 40 吨的目标，保障了高效低耗生产。技术条线跟踪每炉渣样，炼钢工段内部持续推进技能比武，紧抓每炉倒渣环节，降低钢水的流失， 严控终点成分，实现出钢量净增 800kg/炉。
       QC 小组经过近一个月的持续攻关，深入分析了数据背后隐藏的信息、细化管理、持续跟踪生产等工序，制定提升方案并严格实施，目前，转炉钢铁耗同比下降了 15kg/t。
       第一阶段转炉降耗 QC 攻关取得显著成效，整体钢铁耗同比下降 12kg/t。 炼钢厂结合第二阶段生产指标，11 月将继续推进连铸降耗工作。

（通讯员 王刚）