机修厂自主创新设计自动焊接装置顺利完成

   10月份，东方特钢机修厂通过对自动焊接装置使用的跟踪检测，发现自制的高速线盘自动焊接装置较之前的焊接装置使用效果得到了大幅提升，彻底解决了因焊接产生气孔影响产品质量的问题。

       630 高速线盘是今年机修厂一直以来重要的制作项目， 为了能给同泰高导提供高质量的线盘， 厂部领导联合机械加工工段和钢结构工段研究讨论焊接工艺和加工工艺， 确保每一个环节都能达到标准要求，顺利通过质量测试。在前期的几次成品线盘发外酸洗的过程中， 技术人员发现部分线盘的焊接处有少量酸液形成的细小黑点出现，这是人工焊接出现的少量夹渣气孔，酸液的渗漏会腐蚀铜线，影响质量。 为了完全满足同泰高导的使用要求，厂部多次排查问题加工线盘，反复试验，直至找到解决方案。

       为了解决根本问题，钢结构工段以焊接工艺为突破口，通过优化工艺提高焊接质量，消除焊接夹渣气孔。厂部领导前往相关单位考察，学习先进单位才用的自动焊接装置，焊接效果极佳。 考察团在对该装置的结构、参数等进行了解后，立即根据线盘尺寸，展开自主设计。 机修厂积极践行公司“销售最大化 费用最小化”理念，该装置完全由厂部自研自制。
       制作完成后同泰高导进行焊接试用。 自动焊接装置通过变频减速机调频带动蜗轮蜗杆减速机， 使得输出轴的最终转速控制在0.75r/min, 线盘固定在旋转支撑盘转动， 由固定焊枪完成一圈焊接，线盘通过换面完成两圈焊接，焊缝均匀美观，焊接质量高。标志着机修厂自主创新设计自动焊接装置项目顺利完成。

       线盘自动焊接装置的成功投用，大大减小了人工焊接工作量，使得焊接速度提升了 1/3。 同时利用热胀冷缩原理，反变形的作用使得线盘不用二次校正。 效率的提升，气体消耗量也大幅缩减，节约气源成本。加工完成后线盘发外酸洗热镀锌，再未发现一例气孔夹渣问题，质量得到了有效保证。

（通讯员 秦飞）