铁前生产：系统化耦合 一体化降本

今年以来，原料市场整体处于上涨态势，在此背景下，矿石处与烧结厂、炼铁厂紧密合作，顺应市场形势，围绕“销售最大化、费用最小化”积极开展铁前降本，目前已取得显著成效，实现铁水降本13.5元/吨。
       顺应市场，优化品种结构
       矿石处时刻关注市场动态，了解球团、块矿、粉矿及同品位粉矿之间的价差，并与烧结厂、炼铁厂共同测算每个品种的性价比，合理调整球团、块矿、烧结矿的使用比例。
       整合市场资源，向烧结厂提供高性价比原料，烧结厂根据实际生产要求进行合理配料，在精粉、杨迪粉、PB粉等价格波动时，进行合理的原料配比调整，炼铁厂根据块矿溢价形势，合理调整块矿的比例有效降低铁水成本。
       优化工艺，节能降耗
       烧结厂围绕降本增效，优化工艺，强化铁前一体化理念，一切围绕满足炼铁要求、稳定高炉生产开展工作，努力提高烧结矿质量。
       通过采取加强进场燃料管理，严格控制进厂燃料粒级和原料水分，彻底消除烧结抽风系统的影响，增加料层厚度，采用微负压点火，提升余热发电效率等改进措施，持续推进综合能耗持续降低。

       炼铁厂通过优化休风料安排、负荷料衔接、碱度控制等操作，提高炉内煤气利用率，合理提高炉渣碱度，保证炉缸蓄热能力，稳定铁水物理热，保障高炉长期稳定顺行。
       在稳定顺行基础上，炼铁厂煤比攻关取得显著成效，提高了喷煤经济效益，降低了燃料成本，通过提高煤气利用率，实现TRT发电量同比提升12.45%，降本增效成果显著。
       安全保供，合理库存
       在保证生产正常用料的情况，内部库存按照安全库存安排，并对整个物流和仓储进行优化，由生产按照自身实际用量来灵活调整安全库存，同时减少现货采购，优化使用开证额度，减少资金占用。
       开展技术合作，促进装备提升
       铁前系统加强与市场的紧密结合，积极与先进标杆企业交流、对标，学习优秀的管理经验与理念，加速推进铁前精细化管理水平提升。
       公司常态化安排采购与铁前系统相关人员前往唐山地区和周边钢厂对标，调研学习先进单位的降本方略，取长补短。
       东方特钢与力拓开展研发合作，通过对块矿的运输方式、堆存条件以及筛分设备的相关情况的调研，制定了对筛分设备材质、筛孔大小、尺寸、共振频率和幅度等进行升级改造的方案，以装备升级提高块矿筛分质量和效率，力拓将对进筛分设备升级提供强有力的技术支持。铁前系统多措并举，全面推进技术创新助力铁前降本再上新台阶。

（通讯员  周春芬）