技术创新出成果 对中装置显效率

9月18日，第六台龙刨对中装置在安装进行中，预计在9月25日可全部安装完成并投入使用。今年四月份以来，由机修厂自主创新设计、制作的两台电梯导轨龙刨加工自动对中装置在蒙特费罗（湖州）公司安装并投用，目前已取得显著成效，有效降低了人工敲击导轨对中的劳动强度，提升了工作效率和导轨的加工质量。
       8月底，机修厂派出安装小组远赴蒙特费罗（重庆）公司，对七台龙刨安装对中装置进行升级改造。此次安装困难程度较湖州公司更加复杂，因龙刨工作台基座横梁结构型式不同，根本无法直接定位安装，装置基座为球墨铸铁材料，无法进行火焰切割，安装前需要进行高强度、作业量极大的机械切割和打磨工作；为解决导轨压紧液压管路干涉，方便以后的检修工作，安装组对管路进行了移位安装。
       项目攻关小组，在设计、改进、加工、装配、安装、调试中，不断的从结构型式、加工工艺上进行技术创新，大大提升了对中装置性能，为高质量完成了对重装置升级改造奠定了坚实基础。对于在重庆公司的对中安装过程中遇到了新的困难，安装小组立即进行现场讨论，重新更改方案，通过制作切割打磨的尺寸样板、更换切割方式和工具，直至精确定位尺寸，及时解决了问题，确保了对中装置的顺利安装。蒙特费罗公司兄弟部门在导轨压紧管路移位安装、操机人员配合、液压电控系统的程序改造等方面都给予了极大的帮助，使得安装进度每台缩短到4天，极大的提高了安装效率。
       龙门刨对重装置升级改造项目的顺利完成，提高了电梯导轨的工作效率和产品品质，为蒙特费罗践行高质量精品发展提供了保障，同时，促进了机修厂经济效益的提升，为机修厂推动自身转型升级，全面推进科技创新工作注入了强劲动力。

（通讯员  陈亚飞）