烧结厂：无组织超低排放再提标改造项目顺利投运

9月15日，两台烧结机混合筒湿法除尘装备升级完成并投入运行，标志着烧结厂无组织排放源深度治理再提升项目全面完成，现场环境整治效果显著。
       统一思想、目标一致
       “全流程超低排放再提标”是公司2021年三大必胜战役之首，对企业的可持续发展有着极其重要的意义。烧结厂所辖范围广有原料、烧结、渣处理等多道工序，存在无组织排放源点多、阵发性强、分布散的特点，是钢铁行业超低排放改造的难题，也是公司必胜战役的主战场。面对困难，烧结厂全体干部员工不畏艰辛、迎难而上，立即召开专题研讨会、组织外出考察、制定改造方案、跟踪倒排工期，统筹协调生产与检修任务，确保所有项目提前高质量完成。
       查问题、定方案、明责任
       列清单。烧结厂结合冶金规划院预评估内容，组建4个专业小组进行全属地细致排查，建立全覆盖的无组织排放源清单，合计排放源759处。
       定方案。根据生产过程密切跟踪观察，结合各排放源扬尘特点，因地制宜选择配套先进技术，采用湿式除尘、干雾抑尘、点式除尘、鹰眼联动等多种新型环保技术，且自行设计吸尘罩、封闭罩，使用耐磨软帘、挡皮等材料进行制作。
       明责任。治理方案和施工项目确定后，所有项目明确责任人、施工周期以及标准要求，并严格执行。同时厂部每周召开项目推进会，内外统筹协调、监督施工质量并审核治理效果，每日进行进度统计，对未满足时序进度项目进行追责处理。
       勤培训、定制度、强管理
       攻关组在不影响正常生产情况下，坚持实现超低排放长期持续稳定。目前烧结厂共有除尘、脱硫、脱硝、干雾、雾炮等治理设施40余套，在线仪、TSP等监测设施200多台，装备都采用目前先进设备，为超低排放再升级项目的完成奠定了坚实基础。为确保设备使用的熟练掌握并稳定运行，烧结厂多次组织岗位员工进行理论学习、现场实操、技能考试，仅专业性培训已达22次。针对各类治理设施的运行操作规程和设备维护规程进行了完善修订，严格落实运行、点检、维修台账相关工作，将环保工作要求落到实处。
       烧结厂针对无组织排放源，除利用环保集控系统进行监控与调度管理外，还结合设备点检内容制定更为合理的巡检线路与台账内容，在不增员的条件下实施每班巡检工作，做到无组织问题早发现、早汇报、早治理，确保超低排放持续稳定。
       定样板、全动员、大改观
       现场环境卫生是检验无组织治理效果的最直观体现，烧结厂克服管辖范围广，设备多等清理困难，实现了现场环境的清洁。环保科通过班前班后会严格部署属地环保工作，全体办公室人员以及班组长以上干部带头行动，加班加点、分片分区，分岗位进行逐一清理，同时各工段间互帮互助，除工段内部卫生清扫外，还协助清洁困难工段进行卫生整治，积极践行“同心同向”的核心价值观。
       在卫生清理整治提升的同时，各工段还充分发挥主人翁精神，各自选择一个区域进行样板示范创建，同步进行电源线路整理、安全标识整改、备件材料规整、设备安全色涂装等工作，岗位面貌大幅改观、文明生产水平大幅提升。
       烧结厂还组建了现场文明卫生评比小组，各成员每周对分管片区进行卫生检查，督促整改、闭环管理；每月根据评比细则进行分数排名，奖优罚劣、鼓励先进，为岗位员工卫生包干工作的主动性和积极性注入枪金动力。通过全体员工的共同努力，“现场能吃饭盒”的愿景已经在越来越多的岗位得以实现。
       烧结厂将继续坚持稳步推进、持续改进的工作思路，不止要打好超低排放“攻坚战”，更要做好打“持久战”的决心和行动，为实现公司全流程超低排放以及“保B创A”贡献坚实力量。

                                             （烧结厂  许华俊）