机修厂液压空心钻床投入使用

机修厂积极践行公司“品质提升、效率提升”理念，不断推进多项技改项目,提高自动化、智能化水平。8月份，机修厂新购置液压空心钻床安装完成并投入使用，目前试样加工效率得到明显提升。
       机修厂统筹规划、科学安排，组织技术团队多次赶赴马钢进行考察学习，全面的了解液压空心钻床工艺技术，并与公司质量处、技术中心等部门展开协同，根据实际情况配套相应的拉伸试样装备，为机修厂装备自动化水平提升打下坚实基础。
       空心钻床安装完成后，厂部立刻安排人员培训实操，并邀请专家进厂指导。员工操作严格执行操作规程标准，按照公司质量处的要求，进行端淬、拉伸试验等取样任务。取样的偏心位置确定对后期加工尤为重要，偏心位置的偏差会导致钻头碰撞到压紧装置或垫铁，影响工件加工。技术人员通过对垫铁底部平键重新制作垫片加厚，以此来完成上下方向的调节，再通过手轮滑动工作台进行左右方向的调节，最终确定偏心位置。
       空心钻床可实现试样最大加工尺寸φ200，根据不同的取样要求选择不同的钻头，实现多规格试样单设备加工，大大提高了工作效率。所有试样的加工时间都只需13分钟，效率同比提升71%，且不再受毛坯直径影响。新的空心钻床不仅自动化水平高，自带的防护罩还大大降低了操作人员的岗位风险。
       空心钻床的投入使用，提高了产品品质和工作效率，减轻了工作人员的劳动强度，缩短了工作时间，为公司“双提升工程”建设注入了强劲动力。

                                         （通讯员 李力）