0.096：高炉铁水硅偏差创新低

炼铁厂围绕“品质提升、效率提升”，开展多个项目攻关，通过工艺优化、技术创新、制度创新等强化精细化管理，促进铁水成本降低，实现费用最小化目标。7月份，高炉铁水硅偏差降至0.096，创出近三个季度以来新低。

       前置管理 优化入炉原料
       原燃料管理是高炉稳定顺行获得良好指标的基础,也是降低生铁含硅偏差的前提条件。针对原燃料品种和质量变化，炼铁厂强化源头管理，协同烧结厂建立原料品种、质量管控机制，安排技术条线每天跟踪检查 原料库存和化验指标，在高炉更换焦种前科学计算水份焦差距，指导高炉进行负荷调整，高炉工段内部强化上料筛分，建立部门工作群实时监督清筛工作，有效减少粉末入炉；同时积极与原料工段对接，避免槽上烧结矿低仓位打料、混料、错料，减少烧结二次粉化，避免炉温大幅波动。
       多措并举 优化工艺操作
       炼铁厂组织技术科、高炉主任等深入一线调研，开展小组研究，优化工艺操作，制定了高炉休复风操作改进方案、完善了工艺管理和考核制度等。通过优化休风料安排、负荷料衔接、碱度控制等操作，提高炉内煤气利用率，合理提高炉渣碱度，保证炉缸蓄热能力，稳定铁水物理热。
       强化工长高冶强、高煤比下的预判操作能力，要求工长每班勤看风口、勤查料、勤清筛，根据焦炭堆尖、水分以及焦末含量变化，早调微调负荷，避免炉温大幅波动，达到炉况可控从而达到降低硅偏差的目的。
       降低铁水硅偏差是炼铁厂一项重要降耗增产技术改进,同时对炼钢工序缩短炼钢时间,降低能耗和材料费用起到了积极地促进作用。

（通讯员 李峰）