东方特钢：铸坯喷号机器人上岗

炼钢厂坚持创新引领、管理精进，围绕“品质提升、效率提升”持续推进智能化项目建设，近日，机器人自动喷号系统顺利投入使用。
       炼钢厂坚持走出去、请进来，对标先进、深挖内潜，去年年底协同设备处等外出考察，并成立机器人自动喷号系统攻关项目，经过小组团队的不懈努力，项目攻关现已取得显著成效。

       在钢铁生产流程中，钢坯喷号工序因其高温的环境和高强度的操作，一直被员工们认为是个辛苦的岗位，通过采用机器人自动喷号系统，避免了操作人员在炽热的工作环境下进行操作，减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率及标识的合格率，提高了喷号作业的安全性。
       自动喷号机器人系统通过线激光、相机图像、算法计算、经验补偿等实现钢坯位置识别的精确处理，通过钢坯编码提前输入，喷涂余量计算等，实现自动喷涂正确标识,提升了安全化、高效化、智能化水平。
       机器人采用整体机械铠甲防护配合内部冷却润滑系统，使其能够在苛刻工况环境下可靠稳定运行。该机器人具有操作室远程操作、集成安全PLC控制、机械防碰撞等特点，可以根据需求自动调节速度、位置和路径，如果发生碰撞，将停止自动缩回到停止位置并报警。
       机器人自动喷号系统的投入使用，改善了员工工作环境，降低了劳动强度和作业风险，提高了工作效率，炼钢厂精益管理水平得到显著提升。

（通讯员：王泽雨、周磊  ）