97.75%！轧制成材率再创新高

第三轧钢厂为响应集团“品质提升 效益提升”加强管理精进不断提高核心竞争力；成材率是轧钢厂重要的经济技术指标，提高轧制成材率成为轧钢厂降成本的主要手段；三轧厂秉承找准问题点、切入关键位的理念取得了跨越式的提升。

       首先找准问题点：公司成本考核要求达到97.65%，要达到加压指标，需多管齐下开展提高成材率攻关，依据前期数据统计分别成立加热、轧机、精整工段攻关小组，工作责任细分化，横班、工段负责制、关键岗位责任制；
       在生产中对工艺优化及技术改进、岗位操作技能水平提升、备品备件维护等以点带面为指标提升做好前期铺垫工作，为此列出几个关键点：①坯料，②轧损，③废品量，④控制非尺长度；
       切入关键位：依据几个关键问题点厂部带头生产、技术、设备多科室结合各攻关小组制定相关指标提升对策；①：合理控制加热温度，减少氧化烧损，加强坯料表面质量的检查，钢坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重接、结疤、夹杂和高度大于2mm的冷溅、皱纹、耳子、凸块及深度大于1mm的发纹等缺陷，杜绝缺陷坯入炉；②利用检修停产时间召集关键岗位人员参加技能培训，提高操作技能和责任心，减少责任性轧损；③优化孔型系统，加强孔型和进口的轧制吨位控制及活套控制，减少头尾耳子的切损，改进导卫附件的型式，Φ48-50规格由单排滚动改为双排滚动导卫后头部公差由原先1.5米剪废至如今降至0.5米长度，吨钢提升7.5Kg；④优化成品定尺，联合电气工段确保2#剪分段准确率≤10cm、设备工段加强定尺机稳定性≤2cm、结合红检头尾表面检查及CP4切头切尾长度≤5cm；
       采取上述各项措施后，三轧厂生产事故大大减少，产品产量、质量得到了大幅度提高，并大大提高了产品的成材率与合格率，实现了高产、稳产的目标。据统计，2021年五月份成材率达到97.75%，前5个月成材率97.69%、同比提高0.17%，累计轧制棒材 324864吨，以吨钢创效 2000 元计算，增效 110余万元，取得了良好的经济效益。

（通讯员 邱波）