97.75%：第三轧钢厂的成材之路

第三轧钢厂5月份成材率97.75%”在卓越绩效庆功会上，叶卫厂长高高举起奖牌，脸上泛起自豪的笑容。

       “考核指标一再收紧，这个月的指标还能完成吗？”面对众多的疑问，三轧厂提前梳理装机准备、加热炉、轧机、精整等关键生产工序，及时消除影响环节，为实现目标打基础。通过精心组织、逐条细化安排，多措并举确保生产任务的全面完成，其中成材率一项再次打破历史记录，创造了97.75%的优秀成绩。
       为了实现成材率指标的突破，第三轧钢厂成立了攻关小组，依据前期数据统计分别成立加热、轧机、精整等工序的攻关分组。完善各横班、工段负责制、关键岗位责任制，强化工艺优化、技术改进、岗位操作技能水平提升、备品备件维护等工作，以点带面为指标提升做好准备工作，高效推进攻关项目工作。
       根据关键问题点，第三轧钢厂组织生产、技术、设备多部门协同，各攻关小组制定相关指标提升对策，共同发力。通过采取合理控制加热温度，减少氧化烧损，加强坯料表面质量检查、杜绝缺陷坯入炉等一系列举措，保证了源头质量的管控。
       “均热段的空气过量系数控制在0.7～0.9之间，加热段和预热段的空气过量系数在1.0～1.1之间”加热炉工长蒋贤波每天都要交代当班操作员，工余时间他会给班长们讲解这些参数的意义。
       轧制过程是成材率实现的核心，攻关小组成员们先后实施了优化孔型系统、加强孔型和进口的轧制吨位控制及活套控制、减少头尾耳子的切损、改进导卫附件的型式等多种措施，其中，Φ48-50规格轧制由单排滚动改为双排滚动后，导卫后头部公差误差率降低65%。
       “除此之外，还采取了提升2#剪分段准确率、加强定尺机稳定性、红检头尾表面检测及CP4切头切尾长度精确度等措施，减少过程误差。”轧机工长徐洪凯在现场如数家珍的给我们讲述攻关过程。
       “每一个过程都要求受控，设备管理也是其中一项”设备科长宋雪峰向我们介绍，设备工段完善日常点检、运行维护和岗位操作维护多级制度，加强现场排查设备系统隐患，科学制定检修计划，及时完成设备消缺，合理缩短检修、换规周期。“完善的设备保障是高效生产的基础，只有高效率的生产，才会创造出优异的成绩。”宋雪峰说。
       第三轧钢厂强化生产组织协调，精心组织各工序间协同配合、信息传达对等及时，通过全员参与攻关，目标明确、措施扎实，生产效率明显提高，产品成材率稳步提升，效果显著。

（通讯员 邱波）