炼钢厂：效率持续提升 产量迭创新高

5月份，炼钢厂抓住高炉高效生产有利时机，各级骨干深入现场，确保上下工序衔接有序，强化设备点检定修，生产过程精细操作，在铁水充足的情况下，全月实现了稳产高产，完成合格钢坯产量273002吨，其中连铸圆26787吨，全月优特钢产量18.36万吨，达历史最高，平均日产8806吨，超过集团平均日产8736吨的卓越绩效目标。

       随着高炉铁水量的增加，炼钢厂精心操作，主抓生产过程管控，从炉前的生产节奏，工艺纪律执行抓起，到精炼炉的温度控制，连铸的满流浇铸、恒温恒拉速控制，实现了上道工序服务好下道工序的目标。
       在保证质量稳定的前提下，持续推进连铸机提拉速攻关，首先，连铸工段结合设备条线针对2#机提拉速进行讨论，方案措施明确后，利用停机时间对1流进行改造。在原有设备设施的基础上拆除原先的二冷室外弧辊子装配，新增设计的外弧辊装配，再把已拆除的外弧辊子装配安装到新设计的辊子上，形成上下夹棍。当铸坯出现脱方、缩腰、鼓肚时，上下辊形成夹持辊，夹持辊的距离在更改安装的时候，将夹持辊子的距离调节好。投用后使用效果明显好转，普钢最快拉速达2.2m/min，从坯型和低倍来看，达到了预期效果，后续对2-6流进行逐一改造；3#机连铸圆的生产效率再上新台阶，通过对一冷、二冷工装备进行优化，保证冷却均匀性，目前150圆拉速稳定2.5m/min，最快可达到2.8m/min，且椭圆度受控。通过炼钢厂科学组织生产，连铸机的提速，扭转了以往连铸圆生产期间被动的生产局面，为后续高效组织生产提供了强有力的支撑。
       炼钢超低排放如火如荼，在保设备保生产的前提下，各整改项目高速推进。完成散装料受料槽除尘改造，切身体会环境大有改善，得到员工赞赏肯定；自行研究转炉合金高位料仓除尘改造方案，改造试验效果较好；随着渣跨雾炮改造的完成，热泼渣装车扬尘得到有效抑制，环境较大改善；0#精炼炉和100万除尘基建项目已接近尾声，后续设备安装即将进场；大包火切风管及除尘罩正在紧张地制作中，各超低整改项目按计划进行实施。            

 (通讯员 刘文鑫)