5月份炼铁厂真抓实干生产指标创历史

5月份炼铁厂精心组织生产，在产量、煤比、TRT发电、成本控制等指标方面取得了新突破。在两次计划检修的不利条件下，三座高炉鼓足干劲全面发力，全月完成铁产量22.52万吨,超出月产历史记录1870吨，日均产量达到了7265吨/天。全月在废钢减量至20kg/t、综合入炉品位下降0.48%的前提下达到了月产历史新高；高炉利用系数达到4.40t/d.m3，高炉综合冶炼强度提升明显达到2.16t/m3.d；高炉喷煤比逐月稳步提升，本月达到了163.65kg/t。随着产能的充分发挥，TRT吨铁发电35kw.h，月度总发电量达到788.9万度，比历史月度多发41万度，再创历史新高！
       在工艺改善方面，在满足炼钢对铁水热量的条件下，持续开展的降硅提冶强操作，月初制定炉温0.38%的攻关目标。利用3#高炉休风的检修机会对送风制度进行调整，使其炉况稳定性及风量改善明显，其在综合休风率2.03%的条件下，利用系数仍然达到了4.31t/d.m3；三座高炉积极响应分厂目标，通过强化炉内精细化管理和持续的降硅操作，全月平均炉温降至0.37%，相比4月份下降0.03%，为今年最佳，其中1#高炉炉温水平达到了0.35%的较好水平。高炉产能得到充分发挥，生产指标节节攀升。
       高炉检修方面，在做好点检润滑的基础上，积极组织计划检修工作，分管条线各司其责，确定项目负责人，严格方案制定、过程控制及质量验收。针对高炉休复风出现连续高炉温的情况，厂部组织技术科、高炉工段一起探讨分析原因，充分解放思想研究改进措施，制定了高炉休复风改进方案并达成一致意见。通过优化休风料安排、负荷料衔接、碱度控制、充分考虑大沟烘烤时间等措施来控制恢复进程。当月检修时间及炉况恢复过程均较理想，达到优化工艺、减少生产损失的预期目标。
       生产组织方面积极协调外围保障工作，对生产上的细节影响进行统计，养成利用数据分析的良好习惯来指导生产，强化入炉料的筛分流量管理及粒级组成测定跟踪，加强火车対罐和出铁正点率的要求，提高出铁均匀性等，为高炉生产营造了良好的提产条件。
       铁水成本控制方面，与矿石处、燃料处、烧结厂一起主动控制铁水成本，根据市场原料价差测算性价比来指导炉料结构的调整，当月烧结比例提高至82%，降低溢价过高的块矿比例至3.71%，实现原料成本最优化；高炉内部持续推进煤比攻关，在4#磨机故障检修的影响下，当月煤比仍比4月份提高了0.45kg/t，进一步降低了燃料成本；在保证生产大平衡的前提下，减少高价废钢使用量，全月废钢比仅20kg/t，均有效的控制了铁水成本；在公司领导及各部门的通力协作下，5月份铁水成本比唐山地区低5%，比周边钢厂低2.6%，降本成绩斐然。
       5月份炼铁厂通过持之以恒的“反复抓、抓反复”的管理思路紧抠生产细节，对生产管理严格要求不放松，取得了创造历史的好成绩。我们始终坚持“暴露问题、研究问题、解决问题”的持续改善原则，保持定力，维持指标的稳定，坚持积小步为大步，为公司的大生产系统提升和降本增效而持续努力。积极引导团队在生产技术方面努力寻求新突破，勇攀高峰，不遗余力向新的生产目标冲刺！

                                        （通讯员 李峰）