第一轧钢厂自主完成精轧水雾除尘项目

4月22日，第一轧钢厂精轧水雾除尘项目在T89-1轧制中全面投用，一轧厂、设备处、环保处到现场验收，根据轧制过程除尘设备启停目测对比，扬尘压制率达到90%以上，除尘水对轧件温降小于10度，达到环保处扬尘治理及生产工艺要求，通过现场验收。
       今年3月初，第一轧钢厂接到公司环保处、设备能源处通知，轧钢片区以轧线除尘为重点实施超低排放改造。一轧厂接到任务后立即召开超低排放专题会议，考虑两家外委单位方案实施时间长且费用高达100万元以上，综合考虑后决定将轧线水雾除尘项目列为2021年环保提升公关项目，由设备科牵头组织机修、三电工段成立轧区水雾除尘公关小组，全面自主推进。
       通过生产现场观察，精轧区12、13、15机架压下量大、轧件延伸率大、速度快，生产过程易产生扬尘，立足自身现场情况并借鉴外部经验，本次攻关以精轧12、13、15机架出口增设U型喷水环，以1.5mpa以上高压、高密度细微水颗粒中和扬尘中大量粉尘颗粒为方向。
       为达到雾化效果，设计采用冷床水雾喷嘴形式，U型环两侧、下侧共安装10个喷嘴，达到轧材外表面除尘全覆盖要求；通过计算设计采用水泵房22kw多级离心泵为增压泵，保证相应水压、流量要求；采用增压泵前加装过滤器及全不锈钢管路，解决雾状喷嘴易堵塞问题；同时设计了喷嘴、旁通泄压口连锁启停PIC操作台控制及单独电控柜，方便现场操作。
       项目实施过程中，攻关小组各部门以管理人员带头，抽调专人利用工作之余抢抓生产间隙全力以赴，设备科负责设备设施选型、安装图纸设计，机修工段负责设备及管路制作安装，三电工段负责电控柜、线路排设。3月18日完成设备安装选址、场地清理及平台铺设；3月25日完成过滤器、增压泵安装；3月28日完成除尘环、管路铺设；3月31日利用计划检修完成进水管对接、管路试压；4月8日三电完成电控柜就位、动力线铺设；4月18日完成手动开机试验，采用2.5mm雾状喷嘴，雾状效果好、水压达到2mpa；4月21日完成电控全面调试。
       第一轧钢厂仅用40多天时间，高质量完成精轧水雾除尘项目，圆满完成超低排放整改任务，节约资金约90万元。

（通讯员 谈军）