炼铁厂完成筛板更换装置改造

炼铁厂三台高炉扩容改造后，根据工艺要求，上料系统振动筛型号需由原TS120-240改为ZSG150-300 ，增加了筛分面积。但新的振动筛板较为笨重，在检修、更换筛板时依靠检修人员与岗位配合，人工上抬下移，安全风险较大，检修作业过程费时费力。虽面临重重困难但炼铁厂检修工段仍主动承接了本次技改任务。
       2月18日，炼铁厂完成筛板更换装置改造。
       为了提高检修效率，降低安全风险，围绕降低劳动强度、消除检修安全隐患顺利投入使用的目标，工段内部组织商讨技改方案，确定方案可行、高效后如期开展技术改造。
       炼铁厂检修工段先进行检修前的充分准备，为此检修人员特别制作了更换筛板的专用装置。为确保改造顺利完成，工段通过现场模拟作业，对每一步作业过程进行风险辨识，并对上料平台各振动筛的分布和间距进行了前期测绘工作。在具备技改条件后，检修工段与外委检修单位利用正常生产间隙，在料仓底部、振动筛板上方，增设固定工字钢梁导轨，安装活动的手拉小车和葫芦。在更换振动筛板时，通过手拉葫芦上下配合手拉小车左右移动，拆装振动筛板，做到了便捷高效。
       通过实践检验，原来更换筛板需要5人紧密配合作业，利用更换装置后只需3人便可完成，作业时间缩短1小时，效率大大提升，同时还降低了安全风险，效果突出。投入使用的上料系统振动筛状态稳定，保障了高炉生产

（炼铁厂 陶应宏）