机修厂成功制备同泰高导高速线盘

12月以来，机修厂应兄弟单位同泰高导需求，由钢结构工段与机械加工工段通力合作，通过摸索和研究，成功完成一批高速线盘的制备。
       电缆行业内普遍使用的高速线盘，在长期使用过程中，轴两端易发生磨损，无法保证轴套的中心度要求，继而影响盘具的使用，浪费成本。此次制备的高速线盘主体由筒体及两侧板焊接而成，筒体中心贯穿一根长轴，轴及轴套两端分别焊接于两线盘中心。钢结构工段负责线盘的焊接工作，筒体经圆整和焊后整形，为保证两侧板与圆筒的形状和公差要求采用先点焊后全部焊接的工艺。线盘试制初期出现焊接气孔和表面光洁度不达标问题，为攻克难题厂部领导赶赴专业线盘制作厂家实地考察学习，后采用机修厂自动堆焊技术成功解决焊接气孔问题。
       机械加工工段负责各组成零件的制备及线盘毛坯整体的精加工，在保证尺寸形状要求的基础下对焊接处去杂刮平，恪守表面光洁和无漏焊毛刺要求。初期使用轧辊车间旧式数控车床对线盘毛坯进行精加工，由于轧辊车床低转速导致加工成品无法满足光洁度要求且工作效率较低。后期利用新添置的卧式数控车床CKA61100A进行加工，一方面高转速成功解决表面光洁度问题，高精度确保表面质量及外形美观；另一方面4刀架自动换刀技术和不断改善加工工艺的大大提高了加工效率。
       由于高速线盘在实际使用过程中高达400米/分钟的转速，对线盘的平衡有着极高的要求，厂部决定利用车间的一台HW-2000型平衡机进行平衡测量，使用龙门加工中心对所有线盘完成取重作业，再反复进行动平衡实验，确保所有线盘在高速旋转时保持平衡。
       经过不懈的努力，机修厂成功研制出的高速线盘已实现常态化制作加工，为同泰高导大批量铜线的保存及运输保驾护航。

机修厂  蒋欣峰  李力