炼钢厂推进行车工段效率提升

随着连铸圆钢产量、销量持续加大，对质量和转运效率有了更高的标准。运行车间开始对38号行车进行技术改进，由原来的桥式双钩起重机改为电磁吸盘式起重机。经过改进和不断的实验，通过了相关实验后，正式投入运行。
       38号行车之前主要承担着连铸三号机的热坯上跺和冷坯转运工作。改进完成后，专门用于连铸圆转运，相对夹取的转运方式，效率大幅度提升，且具有多种突出优势。主要体现在以下几个方面：
       1、对钢坯表面质量的保护
       由于圆坯易滚动的特性，使用夹钳吊具时难免会因为一次性放置不到位多次调整，夹钳脚碰撞钢坯，易造成钢坯表面轻微划伤。电磁吸盘的方向可以自由调整，极大的避免了对钢坯表面的损伤。
       2、节约人力，提高效率
       改进之前，圆坯转运时连铸工段要两人协助挂链条，并有一人专人指挥协同作业。改进电磁吸盘后，只要一个专人指挥即可进行装车转运作业，大大节省人力，提高效率。
       3、安全系数提高
       改进之前圆坯装车转运要两人协同挂扁担索具链条，在拖拽链条时有可能产生机械伤害，堆位较高时人员站位受限，存在极大的安全隐患。改用电磁吸盘后可以实现人员无接触式发坯，大大减少安全隐患。
       4、有限的堆位场地实现最大化调配利用
       电磁吸盘相对传统夹钳和扁担吊具，具有更高的效率优势。以往发坯时温度要降至人体能承受的范围才能转运发坯。但是电磁吸盘克服了这一影响因素，钢坯温度降至两百度左右，即可转运。克服了因为温度问题无法转运的困难，热坯上跺和转运效率大幅提高，使有限的场地堆位得到了最大化的利用。
       炼钢厂坚持创新、勇于创新、持续改善、精益求精，持续推进“双提升工程” 做细、做实。

（炼钢厂 王素娟）