炼铁分厂3#高炉护炉工作取得阶段性进展

炼铁分厂3#高炉自2015年10月大修开炉以来已生产五年时间，连续产出铁水超过430万吨，单位炉容产铁量已经达到7800吨以上，处于炉龄后期。今年三季度，3#高炉炉缸2段冷却壁热流超高，重点部位最高热流达70000KJ/㎡.h以上，炉缸耐材加速侵蚀，影响高炉生产安全。
       9月1日起，3#高炉采取封堵风口、控冶强、治理炉缸煤气泄漏、钒钛矿护炉等措施，并将热流高的冷却壁由常压水改为高压水来提高冷却强度。通过近一个月的护炉操作，3#高炉在低水平生产的前提下，冷却壁水温差及热流有所下降，由原来的70000KJ/㎡.h缓慢下降至50000KJ/㎡.h左右，但仍然超过警戒值，同时限制了铁厂产能及各项技术经济指标的发挥。
       为了保证公司效益最大化，全力发挥产能，9月份铁厂及公司邀请业内专家共同诊断3#高炉炉缸侵蚀现状，努力寻找护炉生产突破口，在保证生产安全的基础上做到指标最优化。通过前期的会诊和准备工作，10月4日利用3#高炉休风小修沟的机会对炉缸漏煤气点进行了全面的整治，并提前开好炉缸冷、热面灌浆孔，并在炉缸二段重点部位新装了5个碳砖冷面温度电偶，增加炉缸监测手段。炉缸煤气漏点治理后热流大幅度下降，重点部位热流强度从50000KJ/㎡.h降到41000KJ/㎡.h左右。10月6日至7日，由专业厂家对3#高炉炉缸进行冷、热面在线压浆，增强导热处理。目前3#高炉重点部位冷却壁水温差及热流强度持续平缓下降，炉缸二段平均热流强度在灌浆后从39665KJ/㎡.h降至32115KJ/㎡.h，效果明显。
       鉴于3#高炉护炉工作取得了阶段性了突破，10月6日高炉风口全开，全风操作，增加富氧量提高冶炼强度，炉缸热流趋势稳中有降。10月9日，将钒钛矿配比从2.3%下调到2%，逐步降硅至正常水平操作。目前3#高炉日产恢复至2300吨/天，与护炉时期相比提高了200吨/天，消耗明显下降，各项技经指标基本恢复正常，大幅减轻了系统生产压力。

炼铁分厂 李峰