第一轧钢分厂T114型钢成材率、轧制效率大幅提升

6月15日，新的T114型钢孔型系统上线使用并取得一次性成功，T114型钢成材率、轧制效率得到大幅提升。
       积极响应集团“销售最大化、费用最小化”号召成立的“东方蛟龙”QC攻关小组，在今年5月份取得T89-1型钢理论成材率提升1.82%、轧制效率提升10%的阶段性成果后，按既定计划继续开展T114型钢的降本增效攻关。
通过比对YB/T157-1999《电梯导轨用热轧型钢》、JG/T5072.1-1996《电梯T型导轨》以及GB/T22562-2008《电梯T型导轨》等标准的相关条款，东方特钢与马拉兹制定了新的热轧T114型钢的产品标准。第一轧钢分厂依据新标准及后续的实际机械加工情况重新设计的T114的15#成品孔型，腰部厚度减小了3%、剖分筋厚度减小10%、轨底根部厚度减小了12%，并同时依据双拼T型钢的热轧生产理论和实际，适用性修改了12#、13#和14#的孔型设计。
       6月15日，新的T114型钢孔型系统上线使用并取得一次性成功。T114型钢的理论成材率提高5.7%，吨钢成本降低150元以上；生产效率提升提升20%，按年产4.2万吨T114可减少约80小时生产时间。
至此，“东方蛟龙”QC攻关小组的第一阶段目标已基本完成，今后将不断聚焦确定性，研究可行性，持续开展工艺改进方面的降本增效工作。                            

（第一轧钢分厂 杨军）