烧结分厂小改小革见成效

今年以来，烧结分厂广大技术人员为减少生产岗位员工的劳动强度和改善工作环境，持续推进小改小革，取得了较为可喜的成绩。
       原料工段块矿的筛下料，由于粘性较大， 20天左右就会把筛子下方的料斗积满，从而影响生产，需要停机后组织人员进入料斗用电镐逐步清理，但料斗内部空间狭小，积料较多，员工每次清料员工都要付出艰辛的劳动，很快浑身是汗和泥。原料工段钳工班骨干看在眼里，急在心里，最终通过现场调研，发现问题所在，制定方案进行整改。通过安装振动泵和内部加档料板的三次改造，直至自4月中旬最后一次整改后，料斗内不再有筛下料堆积起来，彻底解决了长期以来困扰的难题。
       原料工段堆取料机皮带的配重实施彩钢瓦环保封闭后，由于空间小、地势低，清理积料时员工需要用耙子伸入机架慢慢地扒出来，工作非常困难。分厂设备条线技术人员制定可行的整改方案，实施了配重机架抬高的技术改造，通过整改既解决了设备的老化问题，又解决了员工卫生清理难题还避免了安全风险，可谓一举三得。
       2#烧结机布料料层由750mm提高到800mm，而台车栏板没有提高，台车经过点火器时，强大的火力会把物料反冲起来，造成点火器下火花四溅，撒料较多，员工在清理卫生中会有火花落入颈部的风险，危险性较大。分厂领导召集技术人员现场研究分析制定料斗的整改方案，利用检修机会整改到位，彻底解决了点火器下方漏料的生产难题，深得一线生产员工的好评。
       烧结分厂在今后的生产中，围绕有利于减少员工劳动强度，改善员工工作环境，以本质安全和根本解决为方向，持续进行研究和改造。

 烧结分厂 薛卫星