第三轧钢分厂完成冷剪检修项目

第三轧钢分厂冷剪机已使用多年，存在剪刃让刀、咬刀等现象，严重影响产品质量。在中修期间外委苏州港隆科技有限公司对冷剪进行了彻底检修。
       冷剪机安装位置靠近2-3跨立柱，吊装困难，需两跨行车协同吊装作业。本体结构紧凑，拆装复杂。在测量刀台磨损情况后，配合加工的铜滑板需多次安装调整，进程缓慢，工作量很大。三轧分厂精心准备，提前准备好检修需要的备件、辅料，吊装大梁提前转运到位，每天调度好行车的使用，并安排专人配合，及时协调、处理现场各种问题。
       检修遇到第一个难题就是减速机大齿轮拆卸不顺，原静压扩孔拆卸方法因轴孔配合面密封不严，漏油，无法实施。后采用加热法，多次实验，终于脱开大齿轮。此时工期已落后计划时间节点一天。港隆公司加班加点，连夜施工，拆卸主轴。在需加工部件拉回公司本部的同时，进行测量，确定加工尺寸，同时进行冷剪机本体清洁，干油管路改造工作。
       加工件完成后，连夜拉回现场，进行过回装、调整。对各配合面间隙测量后，确定剪刃垫片厚度。全部安装到位后，加注干油，手动盘车，空负荷开机2小时，再断续空剪4小时，进行磨合。从2020年3月20日开始的冷剪大修工作到4月2日按时完成。
       本次冷剪大修公司领导高度重视，在大齿轮拆卸不顺时，召开了专题会议，确认了后续方案。公司各单位也积极配合，设备能源处进行了技术指导，在需要时紧急协调了大齿轮加热工具；飞轮拆卸后，检查发现飞轮孔磨损，需修复，供应处及时协调，安排加工单位，保障了检修工期；机修分厂提供了零部件加工便利，连夜加班加工；基建处及时搭建检修平台，安全、便利，调高了检修效率等等。
       目前，冷剪机已连续工作半个月，根据剪切情况，多次调整铜滑板间隙，20圆切头毛刺符合标准。本次冷剪大修达到了恢复设备精度的目的。后续仍需持续关注剪切质量，及时调整，保障成品质量。

第三轧钢分厂  宋雪峰