截至4月27日,机修分厂历时两个月的摸索,创新改进制作工艺,成功制作出首批烧结皮带托辊。
3月初,分厂接到烧结分厂皮带托辊的制作任务,要求制作规格Φ108*380的托辊500件,Φ108*1150的托辊200件。由于皮带托辊之前都是外购件,分厂从未参与制作过,在这方面没有实践经验。分厂领导高度重视,为响应公司“销售最大化,成本最小化”的部署要求,迎难而上,多次与烧结分厂交流沟通,并通过拆卸废旧托辊了解构造,并进行了测绘。分厂经过讨论,决定使用无缝管Φ108*4.5制作托辊辊面,外购Φ25拉光圆制作托辊轴,并成批购买轴承、盖板、卡簧、垫片等七件套。金工工段负责辊面、辊轴的下料加工,检修工段负责托辊的焊接和安装。分厂利用现有设备,制作各种模具,提高加工效率,由开始的日加工20套提高到日加工60套,检修工段扭转人工焊接效率低的状况,利用废旧车床,稍加改造,气保焊枪装夹于刀座上,两端轴承座采用加工的顶轴固定,确保同轴度,同时选择电流适当的气保焊机,配以合适的转速,经过改造并试焊,实现了托辊轴承座的半自动化焊接。通过员工最后的组装,一个个完整的托辊生产出来,经过工段自测,旋转良好,质量各方面都不错,材料使用上比外购件更扎实牢靠。
托辊的成功制作,拓宽了机修分厂在制作维修领域的业务范围,本着“修旧利废、降本增效的”思想,分厂将不断开拓创新,继续便捷高质量地服务于其他兄弟分厂,为公司创造更大的效益。
机修分厂 秦飞 吴盛辉 裴东琴