东方特钢——践行绿色发展 打造绿色钢企

新澳49图库资料是集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的全流程钢铁联合型企业。

近年来连续大举投入，实施了高强度大规模的升级改造。去年以来投入超15亿元，围绕超低排放改造项目，先后完成了原料场封闭大棚、C型料库、新型环保煤库建设、1#烧结机湿电除尘、2#烧结机湿电除尘、2#烧结机脱硝系统、钢渣深度处理、雨污分流以及无组织扬尘深度整治等重大建设项目。

在原料场封闭大棚内，主要原料有序进出，是我省率先实现全部散料进棚入库的一个项目。总投资5.56亿元，规模为两跨157m*400m全封闭网架料棚，于此配套建设了100万风量布袋除尘，32台料棚射雾器及消防、给排水系统、自动广播系统。

为改善内部操作环境，并同步实施了无人化料场的改造，更新了堆取料机、混匀料堆取料机、刮板机、卸料小车。

建成包括堆取料无人化计算机主控系统、各操作单元中控PLC系统、料机PLC控制系统、防碰撞系统、料堆扇形激光扫描系统、三维图像处理堆取料数量控制系统、HMI操作控制界面、视频监控系统等专业化集成化的体系。

实现了堆取料、刮板机、卸料小车等设施的无人化驾驶、自动化作业，激光扫描和三维成像系统精确控制数量和料位，极大地提高了生产效率、可靠性、准确性，大幅改善作业环境和劳动强度。

烧结机脱硝项目总投资近1亿元。该项目是在宝钢的SCR脱硝工艺基础上，结合现有烧结机实际工况和超低排放要求，进行的整体优化设计，采用电除尘+湿法脱硫+湿电除尘+SCR脱硝系统的处理工艺，考虑到环保的进一步要求，将尾气脱白功能纳入一体建设。

近日烧结工序完成超低排放第三方连续比对检测验收。出口颗粒物（小时平均浓度低于5mg/Nm3，）二氧化硫（低于25mg/Nm3，）氮氧化物（低于35mg/Nm3，）远优于超低排放各项指标。

随着第二套污水处理设施的投运，公司整体污水处理能力达到500万吨/年，通过梯级利用和深度处理实现了水资源综合利用，吨钢耗新水下降42%，达到了2.0以下，进入全国领先行列。

在污水深度处理车间，活性碳过滤器、自清洗过滤器、超滤机组正在静悄悄的运行，运用纳米级薄膜分离技术去除水中的几乎全部悬浮物、胶体和有机物等，再经反渗透脱盐，出水端得到的是纯净水。治污减排、碧水净流展现在眼前。

践行绿色发展，打造绿色钢企是公司环保建设的重要目标，以改善环境质量为核心，争取率先达到全面超低排放，早日建成绿色制造的现代化工厂。