烧结分厂多措并举降低烧结矿电耗

烧结分厂紧紧围绕提升指标创效益，1～4月份烧结矿电耗同比下降9.36kWh/t, 仅此一项降低烧结矿成本6.36元/t，年节约电费700多万元。
      分厂对2#烧结机通过设备改进及优化生产工艺参数控制，余热发电机组运行状态趋于稳定，余热发电量明显提高。每小时产生的蒸汽量最高达到了32吨（设计值30吨），单台4600kW主电机实际运行功率降到1000kW以下。
      分厂通过四大措施，成效显著：一是减少漏风，延长环冷机机头高温段挡风板，最大程度利用高温的热量，且对高温段磨损的密封板和烟罩定期检查更换；烧结机风箱法兰等漏风点则是逢修必补。二是提高2#烧结机作业率，加强日常的点巡检及集中检修，减少突发性设备事故，1～4月份2#烧结机作业率为95.05%，保证了生产的连续性和稳定性。三是控制烧结机工艺参数，即在保证烧结矿产质量的基础上，通过合理控制烧结料层厚度，稳定水炭，加强布料，重点稳定点火温度、大烟道温度、终点温度，控制烧结负压，使环冷机高温一段温度稳定在400℃以上，二段温度稳定在300℃以上，确保锅炉出力。四是优化余热锅炉工艺操作，一方面加强岗位工技能培训，合理调整循环风机频率和入口负压，另一方面加强与烧结主控工及时联系，同时内部定期检查水质、油质，确保合格，保证机组真空度在-88kPa以上，提高发电量。
 

（烧结分厂魏鑫  通讯员沈丽英）