第二轧钢分厂三大措施力保G2000行动见成效

4月份，第二轧钢分厂在G2000的行动中，通过“精细管理、精益操作、精确控制”三大措施展现降本增效，开源节流的“亮点”
      在精细管理方面，分厂深入开展对标挖潜，降本增效活动，建立日成本核算动态监控，实行“先算后干超前预测、边算边干过程控制、干完再算改进措施”的成本核算体系。重点对轧钢工序消耗情况进行了对标，扎实开展全员、全要素、全过程的降低钢坯消耗、降低电耗、降低煤气耗、降低备件和材料消耗以及提高轧钢成材率的对标找差活动，做到成本管理人人关心、时时关注。
      在精益操作方面，从源头严把坯料验收关，杜绝不合格坯料进入轧钢工序，通过坯料尺寸复尺把关，控制轧件料形尺寸和堆拉关系，合理调整倍尺精度，降低精整切损，一系列措施使分厂成材率得到了大幅度提升。同时，为保证产品工艺质量，分厂制定了《轧辊孔型使用管理规定》，要求各架槽孔已达到限轧吨位的孔型必须更换，减少车削量，有效地降低了辊耗。
      在精确控制方面，分厂修订了《二轧厂仓库管理制度》，从源头上控制各种备件领用支出，机物料消耗做到限料领用，一改以往多备件、多领取、多耗用的现象。同时，积极开展设备修旧利废，坚持能重复使用的重复使用，能自行制作的绝不外购。将原先需要委外修理的液压缸、油缸等全部改由工人自己动手修理，既节约了修理成本，又增加了实践机会，提高了员工业务技能。针对以往油脂耗用较高，仔细查找原因，严抓跑冒滴漏，每日跟踪，彻底整治现场漏点，大大降低了油耗。
      天天看数字，日日盯指标。截止4月20日，分厂成材率与上月相比提高0.24%。煤比目标任务降低了6m3/t，机物料消耗5元以内。各项指标已达分厂G2000设定目标，降本节支取得初步成效。（图为二轧收料工在复核钢坯尺寸）