机修厂金工车间生产现场整理整顿焕然一新

10月25日，机修厂机械加工工段金工车间现场管理的对标验收工作顺利完成，得到了公司安全处以及其他兄弟单位的高度认可，两个多月时间的现场管理提升工作取得了显著成效。

8月中旬开始，机修厂决心对金工车间进行现场整理整顿，旨在全面提升现场管理水平，厂部领导高度重视，同时由安全处牵头成立了优化工作小组，制定了详细的整改计划和实施方案，期间安全处多次到现场进行帮扶指导，机修厂安全、设备、生产条线积极参与，确保金工车间整改提升工作顺利开展、有序推进。通过大家集思广益，一方面以大量可视化看板来有效营造了浓厚的安全氛围，另一方面以消除“物的不安全状态，人的不安全行为”为思路进行改善。

“人”的方面，主要通过“班组公告”、“学习园地”等板块宣传安全管理知识，让员工认清公司安全管理形势，不断提升安全意识。工段还充分利用布置完善的培训室，在班会上开展了一系列安全宣传活动，通过各类事故案例和相关制度的学习，提高员工在工作中的警惕性和安全技能，能够有效识别安全风险、做好防护措施，避免不安全行为的发生；同时对工段吊装人员进行重新梳理，从全员吊装的现象转变为部分固定人员吊装，要求相关人员必须业务水平扎实、技能突出、责任感强，同步对外来人员实施了更为严格的管控措施，所有人员进入车间规范穿戴劳保是底线，私自进入工位是红线。

“物”的方面，对车间进行了全方位、无死角的整理整顿。针对现场杂乱无章的现象进行了重点规划，设置了整洁美观的环氧绿色通道，形成人车分流，有效降低了人员乱走造成的事故风险，为保持绿色通道常态化整洁，安排固定人员对绿色通道实施早晚各一次清理工作。同时对车间加工件堆放和材料堆放进行了着重整顿，加工件实行小件上架，大件入框的规范堆放要求；成品和半成品必须分开堆放，此举有效排除因加工件堆积而产生的事故风险，还根据产品的加工种类和数量、加工难易程度，有计划控制加工周期，正常生产情况下争取做到7天内完成交货，大型检修任务力争15天内完成交货。此举有效杜绝车间加工件堆放周期过长，造成滞留积压的现象；材料摆放按规格进行分类，不混堆，杜绝了人员翻料，有效地降低了吊装作业风险；同时在仓储卡上清晰的标注好材料规格和库存量，通过材料的整顿，堆放区变得整齐规范，实现了现场“物”的有效管控，从毛坯件进场到成品件发货的也达成了“快进快出”的要求。

目前，金工车间已旧貌换新颜，安全生产管理得到大幅提升。后续，机械加工工段将持之以恒、提高标准，扎根现场，不断改善，确保金工车间安全生产持续稳定向好。

（通讯员 蒋欣峰）