炼铁厂联动年修精益创新实践

10月份,炼铁厂精心组织2#高炉联动年修工作，坚持“现场、现物、现实”的精益理念，不断在检修进程中推陈出新，优质、高效的完成了各项检修任务。

联动检修前期，炼铁厂专题召开停炉准备会议，完善停炉、放残铁方案等准备工作。由设备引进新型炉顶打水装置，在炉顶圆周方向增加了两根喷淋装置，减少了盲区。根据顶温变化可以自动精准把控打水流量，实现料面喷淋雾化全覆盖，相较之前的炉顶四方位喷淋管雾化效果更好。该系统在停炉前顺利完成安装调试，经过试用降温效果达到预期。10月14日2#高炉在停炉、降料线操作中首次使用新型打水装置回收煤气停炉，降料线过程安全可控，打破了老旧操作观念，真正实现了不需要预休风便安全停炉。

此次年修重点对炉内耐材进行了恢复，并在常规设备检修外进行了一系列的改善提升工作，因炉内施工项目工期紧、交叉作业多，炼铁厂各条线全面配合，与各检修单位不断优化检修方案，每日召开年修工作会议，对检修过程的安全、进度、质量作明确要求，在规定工期内提前2天完成了高炉本体的检修任务。

考虑到联动检修期间单路供电，无法启动2#高炉风机进行烘炉作业。为保证年修进程，炼铁厂集思广益，现场研究热风炉送风系统，制定了利用助燃风机进行低温段烘炉的替代方案。将助燃风机出口与冷风管道相连，形成冷风与热风的双通路并联，达到调节烘炉温度的目的。方案制定后，迅速进行管道改造和阀门调试工作，按计划在11月1日顺利使用热风炉助燃风机进行高炉烘炉作业。经过实践操作，通过调节混风阀和冷风阀开度，送往高炉的风温完全满足烘炉曲线的温度要求。11月3日恢复双路供电后，2#炉停止助燃风机烘炉作业，启动高炉风机继续按烘炉曲线要求升温。此次创新使用助燃风机烘炉持续38小时，节约电量69730kw.h，创效47416元。

11月7号，2#高炉较计划提前2天正式开炉！炼铁厂在安全、高效完成联动年修任务的基础上，全程以精益思想为指导，引领各条线充分发挥主观能动性，在年修过程中主动工作，积极创新提质提效，为提升企业的核心竞争力添砖加瓦。

（通讯员 李峰）