第二轧钢厂利用年度检修完成多项改善提升

11月8日上午8：30，随着第一支钢坯出炉，标志着第二轧钢厂年度大修后正式恢复生产。此次年度检修不仅解决了设备长期存在的问题，重点完成多个精益改善项目，为后续稳定高效生产提供强有力的保障。

本次大修项目涵盖了加热炉、轧机、行车、热锯、棒材精整及操作室等多个方面，总计完成大修及改造项目151项，所有检修项目均按要求高质量完成，并实现了安全、环保无事故。对主设备进行了重点维保，解决了长期以来存在的设备老化磨损、漏油、电流波动等问题。特别是对加热炉钢结构大梁、排渣口、水封槽、裙罩、蜂窝体、汽包、蒸汽管道、热水循环泵、引风机、煤气管道、耐热垫块等进行了更换，有力保障了加热炉的安全运行。还完成了轧机换辊小车的更换、电机保养，飞剪维保、冷却水系统管道的清洗，定尺机小车更换、液压管道更换、冷床同轴度调整、行车轨道更换等多个检修项目，有效提高了重点设备运行的稳定性，为后续的稳定高效生产夯实了基础。

大修期间，第二轧钢厂重点完成多个精益改善项目。一是，集控操作室合并：将CP1、CP2、CP4合并，成功实现了全流程的集中监控与调度，保证了各生产环节间的实时对接，极大提升了操作效率。同时通过自动化改造、以机代人、培养多能工等手段，减员操作工6名，现有人员工作量也大幅度减少。二是，轧机自动化系统升级：将6RA70直流调速装置改进为6RA80，改进后原厂备件能有效供应，大幅降低了电气故障风险，保障了生产稳定顺行。三是，倒棱机双磨头改造：通过改造，实现了双工位双驱动柔性倒棱，杜绝了倒棱豁口缺陷，有效改善两支钢材倒棱偏差大，单支倒棱阴阳面大的问题，提高倒棱均匀性，改善倒棱质量，并且不影响生产效率。四是，热锯变频改造：热锯变频启动时，启动电流从2000A降至300A左右，对设备运行能起到监测保护作用，有效保障了设备稳定运行，同时停锯时间缩短，降低了安全风险，提高了换锯片效率。

除上述改善项目外，二轧厂还完成了炉底液压缸改进等8个精益改善项目，通过跟踪，改善效果明显。后续将持续做好大修改善项目的跟踪工作，同时不断将精益改善贯穿到日常生产中，做好CP3操作室合并、检查台架改造、称重自动化改造及精整线拨料臂改造等改善项目。

大修结束后，第二轧钢厂对本次大修期间14个相关方和30家备件供应商进行了相应评价，并提交给设备与供应等相关业务部门。在新的生产周期中，第二轧钢厂将积极拥抱精益思想，以精益生产为核心，深入挖掘每个生产环节的优化潜力，持续推进精益改善，推动向更高的效率、更优的品质和更强的竞争力迈进。

（通讯员 葛卫群）