东方特钢圆满完成2024年度大修

11月7日，随着2#高炉顺利点火开炉，东方特钢2024年度联动检修工作圆满完成。本次年度检修从10月15日开始，为期24天，重点对烧结机、2#高炉、1#2#转炉、第二轧钢厂、煤气发电等核心生产设备及公辅设施进行系统地消缺整改，为公司后续稳定、高效生产奠定坚实基础。

大修开始前，公司成立了大修领导小组，由各条线领导和经验丰富的工程师组成，前期多次进行现场实地勘查和方案研讨，制定了详细且科学合理的大修方案。同时，提前对各类能源介质的保供与平衡进行开会研讨，确定各工序最终的检修顺序与周期。从检修项目清单、物资采购计划到人员调度安排，每一个环节都精心谋划，确保大修工作有条不紊地开展。

本次大修点多面广，外协施工人员高达1300余人，安全管理面临巨大挑战。大修期间，各单位各部门紧密协作，克服时间紧、任务重、环境差等重重困难，加班加点奋战在检修一线。对1#、2#主变使用21年之久的高压开关柜完成更新，同时新增了电缆接地灭弧系统，为后续公司的电力系统稳定运行提供了有力保障；2#烧结机台车跑偏问题得到消除；脱硝1#风机恢复运行，隔离150万除尘器，开始进行彻底防腐大修；有效解决炼钢1#转炉烟道漏水、球铰运行异响问题；动力厂完成40MW、50MW、9万煤气柜检修，东厂区煤气总管增加阀门、发电高炉煤气总管阀门更换，消除了煤气系统安全隐患。全程，设备管理人员严格把控检修质量关，安全管理人员时刻保持警惕，保障了整个大修过程安全无事故。

大修期间，公司各条线联动协作，克服总降变单电源运行风险和3#连铸检修19天、VD钢集中生产、品种钢轧材保供等生产组织困难，不仅完成了设备的消缺整改，更是融入了一系列技术升级。如：4#磨机完成整体压架改造及自动喷吹，提升制粉产量，助力高炉降耗工作；3#连铸机完成大修改造，优化了控制系统，增加了定尺定重，提升轧制的成材率；二轧厂3个主控室完成合并，优化人员3名；50MW胶球清洗装置对接投运，降低系统真空度，提升发电效率。这一系列技改措施为公司产品质量和生产效率的提升带来了新的动力。 

目前，公司设备的整体运行状况得到显著改善，设备故障率大幅降低，能源消耗也进一步得到优化，为后续稳产、低耗、高效创造良好条件。

（通讯员 韩晶）