东方特钢新探伤线调试投运

7月初，第二轧钢厂全新引进的东润探伤线历经半年的筹备建设，圆满调试结束，具备随时投用条件。标志着东方特钢在提升钢材质量、保障产品竞争力方面又迈出了关键步伐。

探伤线是钢材生产过程中的重要环节，用于对钢材表面和内部进行无损检测，以准确发现潜在的缺陷，确保钢材质量符合国家标准和客户要求。该线除探伤功能处还集成了矫直、倒棱、打包、称重、贴标签等工序，采用自动化、信息化、智能化手段，实现从钢材上料、检测、下料、打包到数据处理的全程自动化，提高了检测效率，降低了人工成本，同时也能够确保钢材质量的稳定性和一致性。

该线在探伤方面，配备了国内外先进的超声波探伤仪、漏磁探伤仪，满足不同类型钢材的探伤需求。通过先进的超声波检测技术，对钢材内部缺陷进行精确检测，判断缺陷的位置、大小和性质，具有高精度、高速度、高可靠性等特点，大大提高了检测效率。通过漏磁探伤，及时发现钢材表面和近表面的裂纹、夹杂等缺陷，具有检测速度快、检测结果直观、易于操作等优点，确保了钢材质量符合客户要求。矫直环节采用国内先进的十一辊矫直机，具有矫直精度高、操作简便、维护方便等特点，矫直后的钢材直度、椭圆度等指标均满足国家标准与客户需求，为后续加工提供了良好的基础。倒棱方面引进高效倒棱机，具有倒棱速度快、倒棱质量好、故障率低等优点。经过倒棱处理，钢材边缘整齐、无毛刺，且倒棱时自动收集碎屑，有效提高了钢材使用寿命及美观度。打包称重流程采用高精度自动化设备，以达到钢材半成品收集打捆，数据及时上传。引入机器人贴标机，节省人力，方便快捷的同时也更为准确，便于识别和追溯。

目前，第二轧钢厂和质量处联合，围绕新探伤线已建立了完善的探伤管理制度和操作规程，并培养了一支专业的探伤团队，为新探伤线正常运行奠定了坚实基础。新探伤线的投运，将进一步提升东方特钢的产品质量和综合竞争力。

（通讯员 王飞鹏）