炼铁厂实现年后生产开门红

炼铁厂2025开年坚持以成本效益为中心组织生产，扎实推进各项降本、降耗等攻关工作。全月生产组织高效，三座高炉指标全面发力，其中高炉消耗连续两个月突破历史新低，达到了集团高效运营目标。另外在能源介质增效和炉前辅料降本方面同样多点开花，取得了较为理想的创效成果，真正实现了2025年生产开门红。

1至2月份，高炉工段通过扎根炉外管理工作，以原料筛分、炉前出铁、设备点巡检为重要抓手，克服大气管控对原料结构的影响，上下一心筑牢外围保障工作。在安排4次计划检修的条件下，累计综合休风率仅为0.85%，低于计划0.15%，大大降低了炉内生产影响。炉内操作坚持“四稳一活”的指导方针，主动积累工艺数据进行分析进行操作制度调整，正确把控方向。高炉煤气利用率稳步突破历史最高水平，为高炉稳产、降耗奠定了扎实的基础，各项技经指标相较去年显著下降。

能源增效方面，炼铁厂充分利用一季度气温和空气湿度低的季节性条件，产能高水平发挥，高炉利用系数达到4.37t/m3d，风机静叶开度相比夏季低4.5%左右。内部通过定期检查煤气旁通减少TRT发电损失，持之以恒坚持环保风机降频运行，统筹落实节电措施，1至2月份完成电耗达到历史新低，比去年下降6.92kw.h/t。

在降低炉前辅料消耗方面，生产条线每周统计炉前辅料消耗，对三座高炉炉前使用的辅料用量出现异常进行通报并分析。规范日常领用管理，实施计量登记，督促炉前在保证正常生产的前提下减少配比量，持之以恒养成节约习惯。截止2月份，炼铁厂辅料使用量比去年月均减少60吨。

炼铁厂坚持从现场小事开始，由小见大，以点滴降本聚沙成塔，把“降本”融入团队DNA，目前铁水成本已连续3个月比国内钢铁对标区域低20元/t以上，有利支撑了企业的运营成效。

（通讯员 李峰）