机修厂5S赋能焕新颜

今年初，机修厂以刀刃向内的决心，高效落实公司《5S管理评审达标工作方案》，迅速成立5S管理评审达标领导小组，围绕“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五大维度，制定内部5S评审达标工作推进计划，经过两个多月的攻坚，实现了车间环境的脱胎换骨和管理思维、员工行为的变革。

钢结构车间破局"脏乱差"攻坚战

钢结构车间曾因“进门即见杂乱”饱受诟病，活动开展以来钢结构工段以“生产空间合理化，收纳整理习惯化”为指导思想，明确大型钢结构焊接区以及成品件堆放区，同时将原有零散材料集中规整到机修厂集中材料堆放区，腾出空间，将原混杂的小件焊接区整体迁移至此。

疏通安全通道，解决不合理的制作件、工器具频繁占道的现状，并沿通道清理周边区域无处不在的边角料，将工器具归类、定置摆放。如今在钢结构车间沿安全通道走一圈，基本看不到杂物。

气瓶、焊机等设备重新合理“定位”管理，使生产作业更加便捷。同时工段自主设计工具柜，实行“班后10分钟归位法”，明确区域责任人，摆脱“下班甩手掌柜”，争做“车间归位达人”。钢结构车间在持续努力下，现场明显整洁有序。

金工车间打造机修厂的"样板间"

作为首批打造的标杆区域，金工车间实行了人车分流，绿色人行通道进行了环氧地坪美化；车间区域划分明确，待加工件、成品件合理定置堆放。机床设备统一张贴定置标识，工段开展设备“见本色行动”，同时机修厂组织每月设备跑冒滴漏检查，督促工段解决设备油污问题。机床设备的每日点检表也在进行优化，以便更加有效地落实设备每日点检和卫生清理。

金工车间成品货架的分类堆放，标识张贴；吊索具存放架的设置，专人检查；车间小推车的定置停放；会议室班组文化墙的建立，标牌的统一张贴，这都是金工车间的亮点所在，作为样板区域供各工段学习并推广实施。

西厂区东院从"无序洼地"向"管理高地"转变

面对大小不一、排布混乱的东院区域，机修厂整改团队实施"三个统一"工程，彻底扭转了“无序洼地”。

一是位置统一：拆除冗余的铁皮房4间，库房工器具规整集中在现有库房内，所有库房集中院内一侧一字整齐排开。

二是外立面统一：修整破损铁皮房外立面，制作安装统一的顶棚，统一外立面颜色喷漆，标牌统一重新张贴。

三是固废统一管理：重新划定区域，新建封闭式固废暂存区，安装称重系统和监控探头，专人规范化管理。

注入精益思想，小投入撬动大改善

在整改过程中，机修厂始终秉持“三不原则（不新增采购、不扩大库存、不形式主义）”，以消化现有库存材料制作工具柜、货架，库房内充分利用旧货架，旧储物箱，

针对焊丝、焊条消耗量大，机修厂号召各工段根据焊接件不同，合理选用焊丝，优先使用成本较低的实芯焊丝；将长期闲置的焊条梳理出来，结合各工段的特点，鼓励工段将这些焊条进行消化，以免长期闲置导致焊条失效造成浪费，并减少长期库存资金占用。

经过两个多月的5S整改推进，机修厂计划在3月中旬开展自行验收工作。“整理、整顿、清扫、清洁”只是5S管理的第一步，如何长效保持才是关键。目前机修厂对各工段责任已明确化，并建立5S管理制度，以制度推动长期的5S管理，切实提高现场管理水平，优化生产秩序，提高工作效率，改善工作环境，消除安全隐患。 

（通讯员 秦飞）