东方特钢：数智融合提效率

在工业数字化转型的浪潮下，东方特钢炼铁厂积极践行“简单经营 高效运营”理念，以智改数转为关键抓手，推动生产效能迈向新高度。通过一系列创新举措，炼铁厂不仅实现了设备的智能化升级，更借助AI系统的力量，让生产流程更简洁、运行更高效，为企业的高质量发展注入了强劲动力。

设备点巡检集控化，隐患无处遁形

炼铁厂设备条线将服务生产作为核心目标，扎实开展设备点巡检工作，确保设备稳定运行。通过引入先进的集控化点巡检系统，利用传感器实时监测设备的温度、振动、压力等关键参数，并通过集控中心对数据进行统一分析和处理，精准识别潜在故障隐患。

集控化点巡检系统的应用，不仅提升了设备管理的精细化水平，还实现了设备运行状态的实时监控和集控化管理。通过集控中心的数据分析和处理能力，能够对设备的性能趋势进行预测，提前采取预防措施，减少设备故障的发生概率。集控化还促进了设备管理的协同工作，不同部门和岗位的人员可以通过集控系统共享设备信息，提高工作效率和沟通效果。设备点巡检集控化，实现了设备管理的高效化和协同化，为生产稳定高效运行提供了有力保障。

喷煤系统“智改数转”，降本增效显著

喷煤系统的智能化改造是炼铁厂智改数转的一大亮点。该系统新增“一键喷煤”功能，使小时喷煤量稳定性大幅提升，有效保障了高炉生产的稳定性。操作流程的简化，不仅降低了操作人员的劳动强度，还减少了人为因素对生产的影响。

更为重要的是，喷煤量控制精度的提高，为高炉稳定提高煤比创造了有利条件。在 2 月份，喷煤烟气炉自动AI烧炉功能正式调试，自动烧炉功能自控率显著提升50%以上。这进步，让喷煤生产煤气消耗相比人工操控时降低了 9%，降本增效显著。

高炉热风炉智能烧炉，稳定高效双提升

炼铁厂设备科与厂家紧密合作，通过远程采集烧炉数据并进行深度分析优化，定期统计系统对提高风温和降低煤气消耗的实际效果。

借助长期累计的自动烧炉数据，AI不断学习和进化，使系统的智能化水平和自控率持续攀升。2 月份，自动烧炉系统自控率首次突破95%，稳定性再上新台阶。这不仅意味着煤气消耗的进一步降低，更为高炉生产提供了更加稳定可靠的热风供应，有力地支持了高炉的高效运行。

柔性制造能力增强，智改数转助力长远发展

炼铁厂设备条线在智改数转的道路上，不断突破思维瓶颈和限制性环节。他们主动关注行业前沿技术，积极探索新工艺，大胆尝试创新应用，使设备的柔性制造能力得到显著增强。

这种柔性制造能力的提升，让炼铁厂能够更加灵活地应对生产需求的波动。在面对不同的生产任务和工艺要求时，设备能够快速调整和适应，实现高效稳定的生产。这不仅为当前的高炉稳产降耗提供了有力支撑，更为企业的长远发展奠定了坚实基础。

炼铁厂通过深化智改数转，以AI系统为核心驱动力，实现了设备智能化、生产高效化、运营简约化。在未来的征程中，炼铁厂将继续探索创新，不断挖掘智改数转的潜力，为企业创造更多价值，向着更加智能、绿色、可持续的发展目标稳步迈进。

（通讯员 李良）