东方特钢持续节能降耗，储能电站运行见效

东方特钢通过在厂区内建设一座30MW/60MWh的储能电站以及引入AIMS智能燃烧系统，实现节能减排，提高生产效益。

储能电站投资超7000万元，核心采用了国内先进且具有高度安全性的磷酸铁锂电池技术，配备了高可靠性的储能变流器（PCS）以及智能能源管理系统（EMS）,在不干扰正常生产活动的前提下，通过智能调度，实现“低电价时充电，高电价时放电”，从而有效降低用电成本。

该储能系统通过“谷电峰用”不仅可以缓解电网供电压力，还可避免用电高峰期拉闸限电的风险，有效保障公司用电和生产的可靠性；通过配置电化学储能系统，可大幅减少对传统燃煤发电的依赖，降低社会碳排放，同时优化公司能源利用结构，提高能源利用效率。电化学储能系统不仅为公司节能减排创造可观收益，还为公司绿色用能和可持续发展贡献强大力量。

此外，储能电站还能作为“电能蓄水池”，在电力需求高峰时参与调度响应。通过与江苏省综合能源公司合作参与江苏省电力交易中心组织的短期可调负荷辅助服务市场填谷（多用外购电）需求工作。11月28日参与一次调度响应实现响应成功电量45MWh，获得奖励。

节能项目方面，在储能电站取得显著成效的基础上，公司还为高炉热风炉、自备电厂发电锅炉、烧结点火炉、喷煤烟气炉、轧钢加热炉等加装了AIMS智能燃烧系统，应用先进适用、成熟可靠的大数据及AI技术，全面推进东方特钢工业炉窑能耗管理智慧化，通过能源精细化管理实现规模化节能降碳。目前，炼铁3台高炉热风炉、烧结点火炉、脱硝加热炉、喷煤烟气炉智能燃烧系统已完成安装，AI系统自控率达到95%以上，正式进入燃烧优化阶段，系统通过AI实时预测和计算，以炉况预测模型科学控制炉温、烟温、空燃比等参数，适应炉况波动，实现煤耗最优工况，达到节能目标。

下一步，公司进一步优化储能系统，继续深入推进智能燃烧系统的应用，实现用电成本降低，提高煤气使用效率，加强东方特钢节能低碳突破性技术研发与应用，助力东方特钢实现规模化节能降碳。

（通讯员 韩晶）