第三轧钢厂精整智能化水平再上新台阶

第三轧钢厂以精益思想为指引，主动作为,积极引进和运用先进技术为生产赋能，促进了精整整体效率的提升。

由于现有精整区域棒材成品收集、吊运流程工序不能很好满足轧线生产节奏，出现了轧制线停机等后区精整的情况，制约了产线的高效运行。为优化棒材成品收集吊运流程我厂充分借鉴第二轧钢厂旋转辊道收集成品改造经验，并在“走出去引进来”活动中积极学习先进改造思路，依据现有场地及需求等实际情况，于去年年中提出了第三轧钢厂旋转辊道改造方案。

厂部积极联系具有改造资质的设计单位，通过与多家设计单位的认真交流和现场测绘后，各设计单位纷纷提出了改造方案。厂部经过多轮研讨论证后，选择了其中一家并确认了最终技术方案，并交由设计方进行详细设计。新收集吊运流程是:成品捆材称重时，停在收集台架称重架，由焊牌机械手代替人工焊标牌；然后由链条输送到平移链架，3捆成品并捆后；升降辊道上升并启动，物料输送至旋转辊道；待旋转到位后；根据需放堆位,停在3跨、4跨;挂吊、转运到堆位。本次设计改造方案的优点是:取消了人工在高温环境下焊标牌；取消了在狭窄空间的地坑里挂吊操作；减少了行车吊运成品放置在过跨小车，再转运至堆位跨进行吊装的工序；减少了安全隐患;提升了智能化水平，提高了效率。

去年10月初,设计单位交付详细设计资料后，厂部统筹全局，科学规划、合理安排各项生产工作，扎实推进精整旋转辊道改造工作。为保障土建施工的安全，保证土建施工的按期完成,厂部多措并举,全力协同，尽可能满足施工单位需求，严格审核了入厂施工队伍的安全资质，加强全流程安全作业的监督与管控工作。同时开始招标，认真选择生产厂家,采购焊牌机械手。

 在零部件陆续到货后，第三轧钢厂机修工段及机修厂、开始组装设备，电气工段开始敷设线路桥架、线缆，并初步预安装了不影响生产的设备。12月份，厂部高效利用检修及待料时间，快速完成了在生产线内的升降辊道、焊牌机械手的安装以及电气接线工作。设备调试后，第一捆成品贯通全流程,厂部针对调试过程中存在的问题，认真分析、逐一开展了多轮优化工作,到1月中开始投用连续生产。 本次旋转辊道和机械手的改造，使得产线生产节奏得到了进一步的加强，劳动强度大幅降低标志着第三轧钢厂的智能化水平再上新台阶。后续，第三轧钢厂将继续发挥先进技术赋能生产的作用,努力提高厂区智改数转水平,深人推进“效率、品质"双提升工作,为公司的高质量发展作出更大的贡献。

             （通讯员 宋雪峰）