钢铁料消耗降本实现新突破

10月份，炼钢厂生产科对技经指标进行分析，发现炼钢厂钢铁料消耗比去年降低1.86kg/t，比今年1-9月份平均指标降低4.4kg/t，为深化降本增效提供有力支撑。

这一优异成绩的取得，离不开公司精益管理的强力推动。精益管理，是一种以客户需求为导向，以消灭浪费、不断改善为核心，旨在提高效率、降低成本的管理模式。在公司的大力支持下，炼钢厂针对降低钢铁料消耗制定了一系列有效的措施。

厂部多措并举，通过优化枪位、底吹控制及废钢配料制度，有效降低了转炉前期溢渣量，减少了钢铁料流失。同时，转炉终点的氧含量大幅下降约22%。这意味着在冶炼操作中，钢铁料的氧化损失得到了有效控制，从而提高了原材料的回收率。

在废钢处通力配合下，废钢质量得到较好保障，炼钢厂推行了低铁耗、少渣冶炼工艺，月度吨钢铁耗持续降低；转炉渣量降低10kg/t钢。这不仅降低了辅料消耗成本，也进一步减少了渣料内带走氧化铁的损耗。废钢的堆比重提升了25%，为炼钢转炉配料提供了良好的服务，使得炉内被富氧融化的废钢比例大幅下降，从而提升了废钢收得率，助力钢铁料消耗快速下降。

在铁水供应方面，高炉保供条件持续提升，为转炉稳定操作、低铁耗工艺提供了有力支持。炼钢厂始终秉持在铁水物理热及化学热满足工艺前提下，多使用清洁废钢对钢铁料持续改善是一种帮助的观念。10 月份铁水质量持续稳定，全月围绕铁耗既定目标开展冶炼操作，钢铁料消耗持续向好。

同时，公司质量处加强了废钢把关，技术中心紧盯数据分析，为炼钢厂提供了有力的技术与服务支撑。这使得炼钢厂在生产过程中能够更加精准地控制原料配比，保证产品质量的同时，也进一步降低了生产成本。

炼钢厂将继续深化精益管理，以客户需求为导向，持续改进生产工艺、优化流程、提高效率，为提高企业核心竞争力奠定坚实基础。

(通讯员 王二庆)