2022年度社会责任报告

第一章  公司发展概况

1、基本情况

常州东方特钢有限公司(简称“东方特钢”)成立于2010年1月18日，隶属于东方润安集团有限公司（2022中国企业500强第397位），位于江苏省常州市武进区，处于长三角一体化核心圈，交通便利，产业链成熟。是一家从铁矿石冶炼到钢材轧制的长流程特钢企业，具备330万吨特钢生产能力，占地面积2016亩，现有在岗员工2628人。

通过多年来坚定不移地走专业化、精品化、特色化的发展道路，投入巨资引进国际先进技术和一流的设备，实现了全自动化和信息化绿色制造，形成了特殊电梯导轨钢、优特钢精品棒材、高品质连铸圆管坯钢三大系列产品。其中，电梯导轨钢已全面应用于世界八大电梯品牌，产品质量和市场占有率稳居行业首位；优特钢精品棒材已稳居华东第一方阵，拳头产品广泛应用于汽车钢、齿轮钢、高压锅炉管用钢等领域；连铸圆管坯钢定位于小口径、差异化、特色化，主要应用于能源、汽车领域，是华东地区最大的小规格管坯钢生产基地。

近年来，公司持续加大科技创新与产品研发，与科研院校及合作用户建成5个联合研发平台，通过了CNAS实验室认证和ISO9001、ISO14001、ISO45001、ISO50001、ISO10012、IATF16949及安全生产标准化二级企业等管理体系认证及标准化认可企业。产品船用钢坯通过了中国、意大利、美国、英国、法国、日本、韩国、德国及挪威全球九大船级社的工厂与产品的认可。主导参与国家与行业标准9项、拥有28项专利授权（3项发明专利）、获得3项国家金杯优质产品，2022年获评全国优特钢生产企业优质品牌。

围绕“建设一个有核心竞争力受人尊敬的企业”愿景，聚焦“简单经营、高效运营”理念，瞄准行业一流水平，全方位对标找差，持续挖潜增效；以“智改数转”推动制造升级、企业转型和高质量发展，确保吨钢效益始终位列特钢行业前10，公司综合竞争力和影响力持续增强。2022年，公司生产经营持续增长、再创新高，全年铁产量253万吨、钢产量308万吨、材产量243万吨，商品坯材销量完成309万吨，同比分别增长0.92%、1.00%、-0.78%、1.76%，在全行业亏损的情况下实现吨钢毛利199元。

2、社会责任相关社会认可

公司坚持以政府、投资者、客户、供应商、员工、社会及环境的和谐可持续发展 为目标，加强与利益相关方沟通协作，为各方创造更多共享价值。近年来获得全国文明单位、江苏省模范职工之家、江苏省节水型企业、江苏省工人先锋号、常州市重大贡献奖等荣誉，近三年累计捐助1.9亿元用于公益事业，获得社会广泛好评。

报告期，公司企业发展、品牌建设、质量提升、科技研发、职工教育多方面取得丰硕成果，先后获得全国信用等级‘AAA’企业、全国优特钢生产企业优质品牌、全国优特钢行业人气品牌、中国钢铁工业协会“冶金产品实物质量品牌培育金杯优质产品”两项认定产品（车辆皮带轮用热轧圆钢、活塞杆用热轧圆钢）、中国创新方法大赛江苏赛区（三等奖）、第四届“绽放杯”5G应用征集大赛江苏区域赛三等奖、江苏省工人先锋号、江苏省科学技术奖二等奖（Nb微合金化船用球扁专用钢关键技术研发及产业化）、江苏省科学技术奖三等奖（第三代汽车轮毂单元用钢关键技术及产业化）、长三角冶金行业质量提升QC质量管理小组（最佳组织奖）、常州市重大贡献奖、常州市五星明星企业等荣誉。

第二章  公司治理与规范运作

1、公司治理

1.1持续完善公司治理

公司致力于持续完善公司治理体系和规范治理程序，充分保障股东和各相关方利

益，促进公司规范运作和长期可持续发展。按照现代企业制度的要求，成立了董事会（管委会）、监事会、经营层以及各专业委员会，实施总经理负责制，将东方特钢的决策、执行和监督权责分开；其次，依据支持东方特钢发展战略和提高组织效率等原则，根据产品或服务特性的差异，采用经营管控和财务管控两种管理模式。

目前公司董事会（管委会）、监事会和管理层各司其职、恪尽职守，职责分工明 确，严格按照集团决策权限及程序运作，已经形成科学的决策机制、有效的监督机制和涵 盖经营管理环节的治理体系，切实维护公司和全体股东的合法权益，促进公司战略目 标的实现及健康稳定的发展。

1.2持续优化组织架构

为规范内部运营，提高工作效率和快速反应能力，公司设立19个职能部门，并制定了工作流程图、部门/岗说明书，明确责任，确立目标指标管理并强化考核和分析改进。报告期，公司按照“简单经营、高效运营”的管理要求，优化整合相关机构和业务流程，自上而下有效高效地推进了集中采购、集中营销、机构整合、流程优化等工作，实现公司关键重点工序流程再造，通过整合优化公司综合管理水平有效提升，管理效率明显提高。

1.3履行信息披露义务

公司建立了职工代表大会，推动职工参与公司民主管理活动；利用官网、OA办公平台、公众号、会议等，及时将公司的内外部信息、管理信息向全体员工披露公开。公司的重大投资决策，经过管理委员会讨论、批准并将结果公开；对干部人事任免、组织机构变更等进行公示，每年召开年终总结大会，将当年的经营情况向员工公布；每年组织销售年会，向合作伙伴披露公司业绩和下步发展策略。

销售年会总经理信息披露                       职工代表大会

1.4 加强党风廉政建设

公司坚持党建引领，塑造“讲正气、走正道、干正事”、“修身敬事、廉洁奉公”的廉洁文化，对于腐败、舞弊行为坚持“无禁区、全覆盖、零容忍”。充分发挥党委监督保障执行、促进完善发展作用，压实对“一 把手”和领导班子的监督责任，紧盯重点岗位、重点节日、重点问题，规范权力运行、开展主题宣传警示教育，有效推动公司政治生态积极向上向好，为企业健康发展提供了坚强的纪律保障。

公司制定《管理人员廉洁自律规定》，与各级管理人员签订《廉洁自律承诺书》，严格抵制违反职业道德的行为。公司严格强调廉政、反不正当竞争、反商业贿赂商业道德，制定了《招（议）标管理规定》、《采购控制程序》、《合同评审控制程序》等制度，通过识别敏感岗位以及岗位风险的评估，在商务往来中，与供应商签订《年度框架协议》中包含了廉政的约束要求，努力营造廉洁守法、公正公开、诚实守信的良好企业环境。

干部廉政警示教育大会

第三章  精品发展与科技创新

1、精品发展目标

公司通过内外部环境分析、产品组合分析及SWOT分析，对战略方案进行评价和打分，最终确定了精品发展五年规划战略目标。突破约束条件，优化生产要素，以“科技创新”为引领，围绕“专精特新”持续调整产品结构，以“绿色生产和智能制造”为主攻方向，以工业互联网成熟应用为着力点，以智能化、数字化促进精益生产，实现高效运行，提升企业整体管理水平和持续经营的能力，推动企业高质量发展，将东方特钢打造成为高端装备制造业配套、独具特色、有竞争力、受人尊敬的300万吨级特钢企业。即“十四五”期间将充分发挥既有优势，补足发展短板，围绕提升产品核心竞争力，成为长三角区域有重大影响力的优特钢材制造商；成一个有强大竞争力的国家级生态环保绿色低碳标杆特钢企业。

2、质量管理改进

公司坚持以客户为中心，树立全流程系统性“大质量”概念，将质量管理理念贯穿到生产全过程，构建现代化质量管控体系，力促产品满足客户需求。

以目标管理促进质量指标改善。报告期内，公司经济技术指标较上年同期明显提升，优特钢合金比达到25.6%提高3.5%，高效益品种销量同比增加66.7%。通过炼、轧钢生产过程管控措施和成品表面质量检验、精整措施的落实,轧材表面质量一次检验合格率一直保持稳定,同比提升0.2%。全年在产品结构调整取得巨大进步情况下外部质量异议下降明显，质量异议吨钢损失降低至 0.18 元/吨钢，降幅21.7%。

以流程优化提升物资管理水平。强化全流程质量管控，制定了《样品仲裁管理规定》、《防潮、防白点管理规定》、《钢种内控标准分类及管控要求》、《不合格品管理制度》等制度。围绕公司通过原料结构调整来降低成本要求，优化取制样方式，提升管理能力来服务生产；钢后以连铸圆和高压锅炉管质量管控为突破口，狠抓生产过程的全面质量管理。规范了进厂原燃料质量管控流程，全年进厂石灰石理化指标合格率较去年提升29.05%，铁水双优率提高，带渣量稳定在5‰以内，炼钢以过程工艺执行符合性为抓手制定相应激励措施，成分内控达标率96.46%，较攻关前提高22.5%，保证了产品质量的持续稳定。

以体系认证深化全面质量管理。公司通过了质量、环境、职业健康安全管理体系的换证审核以及测量管理体系的初审，检测中心通过了国家CNAS试验室认可。船用钢通过了国、意大利、美国、英国、法国、日本、韩国、德国及挪威全球九大船级社的工厂与产品的认可。持续推进产品认证、认可工作：获得了电梯导轨用热轧型钢、车辆皮带轮用热轧圆钢、活塞杆用热轧圆钢3项中钢协“金杯优质产品”；高压锅炉管坯钢，通过“上锅、哈锅、东锅”等锅炉厂认证。

部分认证证书

3、科技创新攻关

全面推进产学研合作。公司制定了《科技创新五年规划纲要》，2022年与北科大建立“高品质特殊钢绿色智能制造联合技术创新中心”平台；以CNAS实验室为主体，与江苏省产品质量监督检验研究院开展全方位合作；与北京冶金规划院和国内外知名设备配套供应商开展合作，打造技术改造与装备升级平台。极大推动产品研发能力，促进了产品由低附加值向高附加值转变，用户由低档向高档转变，市场由低端向高端转变。主持或参与制定了YB/T157《电梯导轨用热轧型钢》、GB/T 28417《碳素轴承钢》等5项国家、行业标准；获得了“一种耐严寒输电塔用高强度螺栓用圆钢生产方法”等16项专利，提高了企业技术实力。

产学研合作签约

产品开发亮点纷呈。紧密贴合市场，持续加大产品开发，切实打造一批“专精特新”产品。全年共开发26项新产品，高压锅炉管坯钢，通过三大锅炉厂认证并与多家终端用户形成稳定供货关系；汽车轮毂轴承用钢成功打入重庆高端市场，窄淬透性带易切削齿轮钢应用领域向汽车齿轮、新能源汽车齿圈市场拓展；汽车电机爪极钢通过法雷奥磁性能、发电机噪声、电机输出功率等验证，成功用于多个品牌汽车；小口径连铸圆相继开发油缸缸体用钢、管线管用钢、高等级油套管用钢等10余个牌号，产品因高性价比成为多家用户第一供应商，并纷纷增加轧圆合作。

公司主导产品应用实例

积极引进新技术应用。新建钢材自动精整线，实现自动倒棱、自动打包、自动焊牌、自动称重，对产品包装、外观质量有大的提升。对现有探伤线升级改造，提高“涡流+超声”探伤准确性、效率和定位精度。转炉高效冶炼新技术运用，开发智能化冶炼控制系统，改善转炉终点碳氧积。有利减少脱氧产物的形成，提高钢水质量。引进铸坯自动喷号机器人、棒材自动标签机器人。提高运行效率，标识更加美观，提高产品可追溯性。采用轧后控冷技术应用，提高轧材组织的均匀性，起到细化晶粒作用。

新技术应用实例

4、智能化升级改造

加快数字化转型规划。公司坚持将智能化改造和数字化转型作为发展的关键增量，多措并举推动转型升级和高质量发展，加速驶入高智能的“数字化发展”新赛道。以科技创新为指引，积极践行集团智改数转战略规划，全面落实数字化转型的具体要求，通过不断深化应用新一代信息技术，激发数据要素创新驱动潜能，实现转型升级和创新发展。公司与华为、宝信、金恒等高科技企业战略性对话与合作交流，组织开展“智改数转”三年行动计划的编制，通过顶层设计，确定了实施路径和方法。近年来，扎实高效推进智改数转工作，并取得阶段性显著成效。

工业机器人广泛应用。公司以“机器化替人、自动化减人”为指导原则，相续完成了智能化炼钢、高炉水冲渣抓渣行车无人化改造、5G+原料场矿粉库堆取料机远程控制、废钢智能验质、钢坯智能定重、安全智慧体验馆、棒材自动精整线等项目建设。例如：钢坯智能定重系统，运用在线大数据采集分析，通过对铸坯定位跟踪和在线辊道计量，建立了铸坯定重在线模型，钢坯生产计划由过去长度改为重量控制，精益生产更进一步；废钢智能验质系统的建成，可以实现对不同料型的精准识别，废钢定级准确率达到90%，有效提高了采购管控能力；安全智慧体验馆采用多媒体视频、实物展示、VR互动体验等多种形式，成为当地最先进的综合性安全智慧体验馆，受到应急部门肯定。在生产中加装智能装备实现自动加渣、无人行车、自动取样、智能化验、自动喷印、自动挂牌的目标。项目实施效果良好，降低了员工劳动强度，减少了安全风险，2022年实现人均产钢1089吨的目标。

以信息化实现高效协同。公司建立智能化生产集控中心，全面提升企业在生产、管理等环节信息化水平。公司重点实施建设了NC供应链一体化系统、OA协同办公系统、智慧人事系统、清洁运输物流门禁系统、能源管理系统、远程集控计量系统、生产监视指挥平台等16个管理信息化系统项目。通过物联网、云计算、大数据、人工智能等新技术与管理深度融合，以数字化、智能化技术创新为驱动，向数字化要生产力，为企业转型升级高质量发展提供强大“智慧动能”。其中公司携手中国移动、中兴通讯，发挥 “网络能力+平台能力+应用能力”三大能力，启动了首个5G试点项目——“5G+原料场堆取料机远程控制”，建立5G创新场景应用示范区，该项目获工信部第四届“绽放杯”5G应用征集大赛江苏区域赛三等奖。

公司智改数转项目应用实景案例

第四章  安全生产与绿色发展

1、安全生产

公司秉承“敬畏生命、敬畏责任”的安全理念，强化底线思维和红线意识，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，推行安全标准化建设，夯实安全生产根基，狠抓安全责任落实，杜绝了较大及以上事故和职业病事故的发生。

设立安全管理机构与人员。为贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《江苏省安全生产条例》要求，建立健全安全管理体系，形成安全生产管理长效机制，成立了以总经理为主任的公司安全生产委员会。设置了安全管理机构，配备了专职安全管理人员73人，兼职安全员227人。制定了《注册安全工程师管理办法》，用一次性奖励和月津贴激励员工投入安全工作，收入不低于中干平均水平；每年约70余人报考注安师考试，现有30名员工取得注册安全工程师资格证，其中7名注安师取得江苏省教师培训资格证，公司获得武安培训中心部分特种作业人员培训资格。

明确安全管理工作目标。为贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《江苏省安全生产条例》要求，建立健全安全管理体系，形成安全生产管理长效机制，成立了以总经理为主任的公司安全生产委员会。设置了安全管理机构，配备了专职安全管理人员73人，兼职安全员227人。确立了公司2022年安全工作目标为“7036”，“70”即：无工亡、无重伤、无较大火灾、无爆炸、无煤气中毒，无职业病、无重大事故隐患；“3”即：千人负伤率低于3，努力实现“零”事故目标；“6”即：特种作业人员持证率100％、工段级以上安全生产管理人员资格证持证率100%、特种设备检测合格率100％、防爆电气检测合格率100%、盛装熔融金属罐（包、盆）探伤合格率100%、煤气（易燃易爆气体）检测报警仪配置及检验合格率100%。

安全管理活动实例

强化安全生产主体责任落实。对照新《安全生产法》修订、完善、细化安全管理 制度体系，强化了安全问责管理。全面推行安全生产目标责任书签订率100%；安全生产管理人员、专兼职安全员证持率100%；第三方协力单位安全管理协议签订率100%。公司组织制定了从各单位主要负责人到基层岗位人员的安全生产职责，明确了各岗位责任人员、责任范围和考核标准，基本实现了安全生产责任全员全岗位、全覆盖责任制管理。各单位每月开展责任制绩效考评，考评结果与员工当月工资挂钩。通过安全责任制落实和绩效考评，有效促进了安全生产责任制落实，生产安全事故起数得到了大幅下降，全年轻伤事故起数控制在10起之内，事故率同比下降了41%。

突出重点排查整治安全隐患。认真贯彻和落实国家、省、市、区各级政府部门安全生产工作要求，及时学习并出传达上级安全生产会议通知，及时掌握有关安全生产政策形势，及时转化并贯彻落实上级有关安全生产工作要求，积极配合监管部门执法监督检查。全年共组织开展33次专项安全检查，检查各类问题隐患1425项，完成整改1393项，整改率98%。各单位组织开展日常检查、专项检查、综合检查、节假日等检查各类隐患问题4327项，完成整改4325项，整改完成率99%。比2021年加大了隐患排查与考核力度，安全检查及隐患排查的质量有所提高。配合上级政府监管部门安全检查3次，落实上级检查的一般问题隐患整改30项，全年无行政处罚事项。2022年按计划提取安全费用3000万，全年累计使用3655万月均安全费用支出305万元。

持续推进安全生产能力提标。 对标先进钢企，全面开展安全管理评估和自我诊断；持续健全完善安全生产规章制度，保证公司安全生产工作有法可依、有章可循。组织修订并发布了《全员安全生产责任制度》、《安全生产费用定额管理办法》、《东方特钢重大生产安全事故隐患40项》、《动火作业安全管理制度》、《有限空间作业安全管理制度》、《安全专业技术人员资源共享管理办法》、《相关方安全管理制度》7项安全管理制度。不断完善应急管理工作，依据《生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则》，健全生产安全事故应急救援体系，修订应急预案，组织开展生产安全事故应急预案演练。2022年，公司组织综合应急预案1次，各单位开展专项应急预案演练72次、现场处置方案演练136次。通过专项应急预案和现场处置方案演练和实战训练，不断提高突发事故应对能力和应急处置能力水平。

推进安全智慧管理平台建设。公司与中安联科合作，开发建设安全智慧管理平台工作，目前平台主要功能已投入使用。安全教育培训版块的投入使各单位能够更方便的沟通交流培训内容，员工能够通过手机和网络方便快捷的学习安全知识；基础功能版块的投入减少了安全管理人员的精力，规范安全管理；危险作业票电子版的投用规范了我公司的危险作业管理，简化了审批流程，对现场安全措施也都拍照留存备查；应急管理版块和职业健康管理的投用规范我公司对职业健康以及应急演练。利用安全智慧体验馆，通过员工的视觉、听觉、触觉教育方式，感受违章冒险行为造成的后果危害，从而提高安全意识，增强自我保护意识。

以智能化推进企业本质安全

强化基层安全管理人员能力提升。定期组织开展各类安全教育和培训、安全知识竞赛、技能比武、应急演练等，提高全体员工的安全知识和岗位操作技能水平。与中钢集团武汉安全环保研究院开展安全服务合作，组织专家组分批开展了全面诊断检查，共查出各类隐患问题847项，极大的提升了公司现场安全管理水平。委派行业顶尖专家老师对公司各级管理人员开展了涵盖“钢八条”、炼铁、炼钢、轧钢安全规程、班组建设等标准解读，通过专项提升，使各级管理人员提高了认识、发现了不足和差距有效的提高了各级管理人员的安全管理素质和水平。全年组织中层管理人员、工段长和班组长等管理人员开展了9次专题培训1692人参训，工段班组长管理人员管理能力得到明显提升，完成70名工段长级管理人员的安全生产知识和管理能力培训，经考核取得安全管理人员资格证书，基本上达到了全部基层安全管理人员持证上岗，已连续三年无生产安全事故、职业病事故发生。

2、环境管理

公司坚定不移地贯彻落实国家环保政策，始终践行绿色发展的公司战略，积极落实超低排放、污水治理、资源利用等改造项目，累计投资超35亿元，通过原料场全封闭、高效除尘、烟气净化、污水深度处理、废弃物综合利用等先进工艺，严格实施制度化管理和自动化升级，以实际行动将绿色发展理念融入生产经营的全过程，以环境绿化美化为前提，以精细化管理为手段，实现了煤气100%回收、固废100%利用、污水零排放、周边居民零投诉的绿色发展目标。

实施超低排放改造。对照超低排放改造要求，建成原料大棚、C型含铁料库、煤库总封闭面积88960m2，内部设置9套自动干雾和18台鹰眼雾炮装置，全自动粉尘治理；外部设置汽车全自动清洗、布袋除尘等装备。所有原料实现室内封闭存放，最大程度减少扬尘。两台烧结机烟气净化工程均按照“电除尘+湿法脱硫+湿电除尘+脱硝+脱白”的处理工艺进行设计，出口颗粒物小时平均浓度小于5mg/m3，低于国家超低限值50%；二氧化硫小于20mg/m3，低于国家超低限值43%；氮氧化物小于30mg/m3，低于国家超低限值40% 。700多处皮带落料口均设置封闭罩并配套除尘设施；除尘灰全部实现气力输送或吸排罐车密闭运输；铁水包加盖运输，节能环保效果显著；炼钢连铸大包回转台、火焰切割除尘，岗位环境明显改善。总计1400多处无组织排放源已实现深度治理。采购37辆国六车并替换了156辆加盟运输车，门禁系统与国家平台联网，自动识别并严格审核，实现全部国六及以上车辆运输；积极推进公转水项目，船运比例已提升至50%以上，2022年底已全部实现全国六标准进出厂运输。

高标准管控污染物排放。通过不断提升环保自动化管控水平，并按照“全国污染源监测信息管理与共享平台”的要求，及时规范发布自行监测信息，接受环保部门监督。实现全公司1400多个无组织排放源产污与治污同步性监控与报警，通过环境空气质量监测，进一步提升精准治污能力。实时显示各排放口污染物浓度，通过查看历史变化曲线，分析数据趋势，提前发现超标风险，及时落实整改，确保稳定达标排放。公司污染物排放总量呈逐年下降趋势，2022年污染物排放指标均完成年度计划，其中颗粒物排放总量484.77t，较计划减排157.79t，减排比例23.36%；二氧化硫排放总量177.84t，较计划减排96.16t，减排比例35.09%；氮氧化物排放总量261.54t，较计划减排145.49t，减排比例35.74%。吨钢CO2排放量已降至1.66吨、吨钢颗粒物排放0.16kg、吨钢二氧化硫0.08kg、吨钢氮氧化物0.10kg，各项指标均达到清洁生产Ⅰ类水平。

强化日常环保监管。全方位推进环保专项检查，强化各类污染源、风险源的管控， 防范环境风险，修订并发布《环保设施运行管理制度》，明确环保设施启停、变更、拆除审批，以及属地巡检、点检的管理职责，强化皮带机封闭罩、吸尘罩、雾炮等无组织治理设施的管理，以防随意变动造成超低排放验收无法满足。严格按照《江苏省污染源自动监控管理办法》，起草制定并发布了《烟气在线监测设施管理办法》，规范在线监测设施点检、巡检、运维以及异常工况提前报告等流程，同时加强制度培训和宣传，强化工作响应和汇报机制，确保按省厅数据标记规则做好每次事前申请、事中标记、事后报告工作。同时加强日常监督检查和考核力度，确保制度得以规范执行。完成《固废环境影响后评价报告》文本修编和报送备案工作，重新修订发布《危险废物管理制度》，对照危废储存规范标准开展隐患排查整治工作，杜绝危废违规储存与违法处置风险。

能源效益管理提升。严格落实废水、废气、固废管控，充分发挥钢铁企业工艺设 备特点以及在能源、资源转化利用中的作用， 通过技术革新持续提升余能回收水平和 能源加工转换效率，推进工序节能降本和循环经济建设。中水回用项目建成投运后将当地污水厂产生的中水全部回收，经深处理后用于公司的冷却补水，实现了企业、污水厂与社会的三方共盈，全年吨钢耗新水1.16吨（含城市回用中水为1.78吨），获得省和国家环保部门推荐，已被多家行业及外省单位学习借鉴。转炉、高炉煤气全部回收利用，固态渣等工业废弃物转化为入炉原料，实现了变废为宝的无害化综合利用，不但降低了能源消耗，还促进了企业和社会效益获得双赢，凸显出公司对和谐生态建设的责任感。

能源综合利用与环境自动化管控

厂区环境绿化美化。 报告期，公司加大道路养护、绿化保洁、污染整治力度，实施绿化美化工程，对厂房设施全面防腐亮化，所有管道、支架、设备设施见本色，同时完成厂区所有道路实施硬化翻新，绿化改造面积和覆盖率大幅提升，全年新增绿地面积1.5万平方米，种植各类苗木50万余株，做到了生产区与管理区环境一样，生产岗位与办公室条件一样，参观接待与正常生产一样。邀请国际生态学校星河小学的学生和家长、市民代表、区部分政协委员和人大代表等走进企业，并取得社会积极反响。2022年12月绿色江南公众环境关注中心将我司作为良好实践案例报道，获得良好反响。

第五章 伙伴关系与员工责任

1、伙伴关系

公司践行“互利、合作、共赢、和谐发展”的原则，与供应商、银行、合作伙伴等相关方建立并保持与战略实施相适宜的良好关系。

1.1规范供应链管理

构建合作共赢的供应链体系。公司以“互利共赢，稳定高效”为原则，按照公司对物资的分类及实际采购情况，采用招标，询价，议价等多种采购方法，并通过合同签订的方式，充分利用信息网络及信息化系统有效的对供应商及采购过程进行管理。为确保采购管理过程达到“质量合格、交货及时、稳定供应”等关键要求，通过制定《大宗物资采购控制程序》、《废钢采购控制程序》、《外部提供的过程、产品和服务的控制程序》、《辅料备品备件采购控制程序》等多个控制程序，对供应商管理从准入评价、日常监管、过程审核、年度评价等多个方面，对采购管理从需求申请、采购实施、进货验收，货款支付，以及采购成本控制三方面，进行策划，形成采购管理模式。

与供应商的合作活动

实施阳光招标采购。2022年，公司对招标业务和资源进行优化整合所有招标事项规范管理、公开透明。设定各物资的绩效要求，并监控各供应商的履约、质量和交货情况，每月填报绩效完成情况，作为年终供应商评价的依据。采用PDCA的方法持续对供应商管理制度和采购控制程序进行改进，逐步改进招标管理制度，将适合招标采购的物料纳入招标体系，结合生产实际对签订年度协议的供应商提出持续的改进建议，每年对供应商进行评价，剔除不合格供应商，保留合格供应商，新增优质供应商。各采购部门针对自身采购特点制定指导手册，每年根据实际情况进行改进，确保手册符合实际情况。加大对采购成本的管控及优化，经过多年的持续改进，成本水平在行业同类型企业中处于前列。

1.2 以技术营销促进用户升级

建立技术营销服务体系。公司创新营销理念，精准定位目标市场，建立了快速响应的技术营销服务体系，通过设计与制造融合，产业链技术研究，服役性能评价，解决客户使用中的痛点难点；打造研产销用一体化的供应链体系，及时响应市场客户产品更新换代。售后服务设在技术中心，通过创新平台建设，打造销售、技术、质量人才技术服务团队；建立了24小时必到现场的售后快速反应机制。打造采购、生产、运输全流程高效、低成本体系，根据市场情况调整，交货周期及时性和灵活性；与用户建立定期走访交流机制，实现资源协同与市场信息共享。

拓展高质量用户市场。公司始终以“提供价值服务，打造共赢强链”为目标，把顾客需求放在首要地位，综合考虑细分市场未来增长前景、主要竞争要素和竞争程度，以及公司现有行业地位、核心能力和未来发展需要等，选择的目标细分市场为高速电梯市场、汽车市场、工程机械市场、能源动力市场、机械制造市场。通过市场研判来确定公司的客户群并进行市场细分，进而确定目标市场。客户档次不断升级，成功开发国茂减速机、恒立液压、遥观汽车门铰链等高端用户，棒材直供用户同比增加48.7%；引进4家专业特殊钢经销商，拓展特钢市场开发能力；连铸圆因高性价比成为多家用户第一供应商，并纷纷增加轧圆合作，客户结构更加合理。

与用户加强沟通合作

1.3与合作伙伴打造区域特钢共赢强链

公司致力于与重要的合作伙伴建立相互沟通、全面合作、实现“共赢”的战略合作伙伴关系。公司与北科大建立“高品质特殊钢绿色智能制造联合技术创新中心”平台；以CNAS实验室为主体，与江苏省产品质量监督检验研究院开展全方位合作；与北京冶金规划院和国内外知名设备配套供应商开展合作，打造技术改造与装备升级平台；与江苏常宝钢管股份有限公司建立了“联合研发中心”、与泰兴市聚峰压延科技有限公司共同成立的“特殊船用钢材料联合研发中心”。通过与上下游、科研单位组建“产业联盟”，依托“产业联盟”积极申报科研课题，通过发挥特钢材料企业强链作用，为区域内高端装备制造企业“疑难杂症”提供技术指导，做到资源共享、优势互补、协同发展，打造供需产业链核心竞争力，助力高端制造产业的技术进步与产业升级。

与江苏常宝钢管股份有限公司成立“无缝钢管材料联合研发中心”，将围绕中小口径能源动力、工程机械等领域进行联合研发，将以耐酸蚀管线管、工程机械用液压油缸缸体、高强度气瓶钢、超超临界高压锅炉管等产品的开发为着力点，摸索高性价比材料，同时推动以坯代轧工业化实践，形成区域产业链，为钢管系列用钢提供更强的产业能力。

与泰兴聚峰压延科技成立“特殊船用钢材料联合研发中心”，将依托目前双方联合研发的Nb微合金化平台进一步进行深入合作，将以耐寒、高强韧性、低成本船用不对称球扁钢、L型钢、扁钢等产品的开发为突破点，实现产品通过国际9大船级社的认证，并向F级船用钢进行攻关，填补该领域国内的空白。

与合作伙伴的创新合作

2、关爱员工

公司始终践行“同心同向 共建共享”的核心价值观和员工第一的原则，秉承弘扬“家”理念、倡导“家”文化、共建幸福之家的管理理念，持续推进职工之家建设，提升员工的幸福感、归属感和获得感，将思想同心、目标同向汇聚成集体的意志，共促企业高质量发展，共享发展丰硕成果。

坚持依法用工，保障员工合法权益。公司依据《劳动合同法》，强化全员劳动合同管理，公司坚持“以事定岗，以岗定人”的原则进行职位设置与管理。根据生产规模的变化，及时组织定员、定编、定岗工作，不断优化岗位设置，制定了《部门职责与权限》、《岗位说明书》等文件，明确规定了各部门、岗位的职责、权限，减少不必要的岗位，做到人尽其才，提高工作效率。公司制定了《员工考核办法》，建立了科学有效的绩效评价维度、权重、级次，保证绩效考核规范、公平、公正、公开，有效激发员工工作热情，充分调动员工工作积极性。公司遵循“以岗定薪”、“以级定薪”及“与能力、贡献相结合”的薪酬分配激励原则，在薪酬分配上根据岗位职责、技术、技能、贡献的不同，设计适度差异化的薪酬结构。通过把部门绩效考核和员工个人考核的结果与员工的薪资直接挂钩，增强团队合作精神。

齐全的生活设施

建设幸福企业，打造职工之家。 公司发挥全国文明单位标杆作用，快速推进“幸福企业”建设，提升职工之家建设，投资1.05亿元，新建了党群服务中心、员工公寓楼、员工食堂、浴室、健身中心等，总面积达31500m²，员工可以通过服务中心平台享受丰富的业余生活。开展 “青年文明号”、“最美劳动者”、“首席技师”、“优秀党员、优秀党务工作者”等主题活动，通过宣讲模范典型、文明礼仪、职业技能提升教育；重点开展集趣味性、群众性、竞技性为一体的“员工运动会”、“读书周”、“我与企业共成长”、“摄影月”、“文明、礼仪、健康”讲座、“红色教育”、“七一”宣讲、“送清凉”、“中秋晚会”、“重阳节”慰问、开办“道德讲堂”等活动，营造底蕴浓厚学习氛围，形成了“年度有大型活动、月月有小型活动”的文化格局，丰富了员工的业余文化生活，凝聚了员工队伍。

开展丰富多彩的员工活动

打造学习型企业，赋能员工成长。公司大力倡导全员学习，总经理牵头，利用内外部资源，组织全员分层分级学习培训，营造了相互学习、知识共享的氛围，促进了学习型组织的发展。建立了完善的员工进修、外训管理制度；在薪酬体系中增加技能工资、职称工资；制定年度培训计划，开展全员教育，开办了网络学习平台、委托专业机构进行专业知识和等级技能的培训；内部讲师课程等学习、交流平台。北京科技大学合作人才培养，与江苏大学合办“东方特钢工程学院”，与安徽工业大学、安徽冶金科技学院进行了联合办学实践。在全公司进行劳模、工匠精神宣讲，开展劳模结对、师徒结对活动，成立劳模创新工作室，建立纵向发展、横向互通的职工晋升三通道，创新设立“厂控职称”，开展技能竞赛、“最美劳动者”、“先进工作者”等评选活动，深化“五小”群众性技术创新活动，2022年共有20个工种、1300余人参加技能等级评聘。对新入职青年技术技能人才在常武地区购房可享受集团每人50万元30年免息借款的政策。定期开展青年员工体检、心理健康服务等，保障员工身心健康。

良好的全员学习氛围

加强沟通，解决员工后顾之忧。公司设置多样化的渠道听取各方面的意见或建议，以达到鼓励员工积极参与公司生产、经营管理，开发潜能、培养团队精神的目的。通过“走动式”管理，深入基层，与员工面对面的交流，解决员工提出的：提高年休假、轮班人员待遇；提高绩效奖金基数等问题。对员工提案按月、按部门进行考核，依结果对提案人、部门给予奖金或表彰等奖励。还着力解决员工子女上学难问题，积极开展关心员工下一代特色活动，每年暑期举办为期20多天的少儿夏令营活动，充分发挥志愿者队伍和企业校外辅导站的作用，解决了员工子女暑期无人看管问题，丰富了孩子们的暑期生活，开拓学生们的视野，使孩子们在文化、道德、技能特长等方面都得到学习、锻炼和提高，活动获评省、市级“爱心托管班”荣誉。

第六章  社会责任与公益支持

公司在确保自身发展的同时，积极承担应有的社会责任，包括公共责任、道德行为和公益支持，致力于成为卓越的企业公民。

1、履行公共责任，注重控制措施

公司通过企业文化引导、相关绩效指标监控、开展内外部经验交流会等方式，预见和应对公众对组织的产品、服务和运营中，当前和未来对环境保护、能源消耗、资源综合利用、安全生产、产品安全、公共卫生等方面的隐忧。在环境保护方面，积极落实钢铁企业全流程超低排放改造项目，环保投入不设上限，确保所有排放指标全部优于国家限值。不断提升环保自动化管控水平，与国家环保平台联网，通过实时在线监测，实现科学治污、精准治污。在质量保证方面，新建一座高标准检测中心大楼，实现检测、研发一体化办公。配备专业质量管理人员，购入大批高精检测仪器，建立质量管理体系；开展质量提升活动，规范质量检验制度和检验流程。在资源节约方面公司积极应用节能新技术和新工艺，不断加大节能技改，淘汰落后装备，提倡清洁生产和资源循环利用，采用了余热锅炉进行热能回收，通过回收，减少热量的损失；推进中水污水项目，实现废水零排放。在安全生产方面，贯彻落实国家地方法律要求，加强公司安全生产管理工作，建立健全安全管理体系。配备了专职安全管理人员，每年专项列支安全费用用于完善和维护安全防护设施设备。在公共卫生方面，公司系统识别职业危害因素和接触岗位、提高生产现场集尘效果、定期检测，制定应急预案。组织员工进行健康体检，健全员工健康档案，针对存在职业禁忌的依法进行调岗。

履行公共责任措施

支持公益事业，体现社会担当

公司坚持“做强企业、回报社会”的公益原则，在不断取得跨越发展的同时，坚持党建引领，勇于承担社会责任，结合国内外环境变化、公司发展现状及战略发展需要的全面分析，每年在会议中讨论并更新重点公益支持领域，制定公益支持规划，并逐步落实实施。积极参与地方乡村振兴、光彩事业、教育事业和公益慈善活动，在追求全体员工物质和精神两方面幸福的同时，努力为行业和社会进步发展做出贡献。

2.1支持教育事业，打造地方教育标杆

公司坚守教育情怀，助力地方下一代教育事业的建设和发展，建立了校外教育辅导站，为职工子女开展政治教育、品德培养、文化学习等活动，帮助他们树立正确的人生观和价值观。在保障企业生产经营稳定运行的同时，成立常州东方教育基金，目前已完成捐款1.1亿元，“十四五”末力争完成捐款1.5亿元，基金用途包括：奖励在人才培养、学术研究和服务社会等工作中做出贡献的教职工；资助教学与科研活动，教师专业性成长建设；奖励优秀学生，资助贫困学生；资助各学校建设和改善教学设施（包括新建、修缮建筑物、购置仪器设备、图书资料等）。2023年计划投入1亿元以武进机关幼儿园标准建设一所幼儿园，无偿捐赠给湟里镇政府，计划投入数千万元用于湟里初中校舍改造，提升教学条件，助力地方教育事业高质量发展。

2.2支持医疗事业，保地方百姓平安

在武进第四人民医院建设之初，公司积极主动资金支持300万元，用于基础设施建设；2022年又捐助1000万元用先进医疗仪器购置，为当地百姓就医提供便利条件。新冠疫情期间严格做好自身疫情防控、保障企业生产经营稳定运行的同时，第一时间向武进第四人民医院、武进区红十字会等单位捐赠58万元，助力武进区全力打赢疫情防控阻击战；另外还组织480余人次志愿者，编入3个抗疫突击队，积极参加政府组织的疫情防控工作，对口支援湟里、东安、村前等地方防疫工作，获得“江苏省红十字会人道奖”、常州市武进区红十字人道救助“杰出功勋奖”

2.3支持国防建设，关注退役军人安置

公司向省扬子退役军人关爱基金会捐款500万元，专项用于开展退役军人及其家庭助困、助老、助学等关爱项目，引领带动一批民营企业积极参与退役军人关爱活动；为营造尊崇军人、关爱退役军人的浓厚氛围，促进社会和谐稳定作出了重要贡献。

2.4长期安老助残，至爱情谊深长

与当地敬老院建立长期的扶持关系，每到传统节日公司领导带队亲自安排前往慰问老人，弘扬了中华民族尊重老人的优良传统。充分利用工青妇组织，组织团员青年开展送温暖活动，为敬老院义务劳动，赠送衣物、食品等，几年来，共为敬老院捐物捐款累计为300万多元，为敬老院义务劳动十几次。

2.5助力新农村建设，为社会和谐贡献力量

出资助力当地新农村建设，分别向湟里镇河南村、西墅村分别捐助200万元，用于道路硬化、环境美化；各极落实厂区周边居民搬迁，协助地方政府拆迁安建工作。在公司十周年庆典之际分别向5所学校、3个村委、1个敬老院、1个医院等10家单位捐赠人民币共计1000万元外，另向湟里镇22513户居民捐赠生活用品价值2300余万元。支持国家西部扶贫，向安康市汉滨区双龙镇龙泉村定向捐赠100万元。

积极参与社会公益活动

第七章  展望未来

2023年，常州东方特钢将以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，以科技创新为引领，以“专精特新”为方向，聚焦主业、苦练内功、守正创新，围绕全流程、全节点，以高站位打造特色优势、高标准形成独创技术、高品质打造卓越产品、高水平推动智能制造建设、高质量开展创新研究、高起点推进行业发展，做到专业化、精细化、特色化。积极推动产业链上中下游融通创新，激发企业智造源动力，加速科技成果向现实生产力转化，不断提升智能制造水平。充分维护股东、员工、客户、合作伙伴的合法权益，一步一个脚印地把东方特钢建设成行业有地位、社会有担当、员工有回报的受人尊敬的幸福企业，为行业和社会的进步发展做出应有贡献。

新澳49图库资料2023 年1 月