机修厂：激光对中仪投用 助力生产高效运行

1月份，机修厂的激光对中仪在公司大修项目中发挥巨大作用，实现电机、减速机轴的精确对中，为生产稳定高效运行提供了有力保障。

在公司的大力支持下，机修厂积极主动地对激光对中仪设备进行了了解，目前市场上运用比较普遍的是SKF激光对中仪，可实现驱动设备与被驱动设备的精确轴对中，减少由对中误差造成的机器性能降低、能耗升高、噪音振动大，轴承、联轴器磨损等问题。在对周边轴对中仪使用单位进行考察，对比SKF对中仪各型号性能参数后，机修厂结合公司设备轴对中测量的适应性，选定了SKF TKSA51对中仪，该仪器可通过平板或手机无线测量，且测量角度自由，测量轴径能达到450mm。

设备科在车间机床的联轴器部位对新型对中仪器进行了模拟操作，并对测量操作人员进行了现场教学指导。

1月初，第三轧钢厂年度大修启动，共有5台减速机、4台电机需要安装，机修厂根据各设备的安装进程，使用新型激光对中仪，依次对中测量校正，设备管理人员全程跟踪指导。测量单元M端、S端的固定安装后，通过蓝牙连接，传感器状态调整，再根据设备安装技术要求进行误差设定，通过常规的“9-12-3”三处钟点方向测量，得到测量结果，依次进行垂直对中校正、水平对中校正，轴对中程序中数据实时变化，直观地体现了需调整的范围,达  到了预期设定误差范围内,满足安装技术要求。

通过激光对中仪的测量校正，电机、减速机的安装校对偏差大幅降低，控制在0-0.1mm范围内，完全满足安装要求。激光对中仪同时也运用在了50MW 1#、2#送风机电机安装项目中，实现了精确对中。

目前，三轧厂、50MW均恢复生产，设备运行平稳正常，发挥了激光对中仪精确对中安装的巨大作用。下一步，机修厂将把激光对中仪充分运用到更多的检维修项目中，通过装备升级、人员的专业操作，保障各生产厂设备稳定，助力生产高效运行。

(通讯员 秦飞)