对标学习锻长板 苦练内功稳提升

在公司“简单经营 高效运营”理念的引领下，烧结厂立足生产实际，深挖内潜，通过“走出去、请进来”，开展调研对标学习活动，补短板、锻长板，认真总结、制定措施，埋头苦干、持续改善，各方面取得进一步提升。

持续工艺改进  提升技经指标

为稳定提高烧结矿质量、降低消耗，烧结厂对2#烧结机进行厚料层烧结工艺进行优化，完善修订了厚料层工艺指导书，对生产骨干人员进行了多次培训，强化岗位标准化、科学化操作，现场管理水平进一步提升。

为降低2#烧结机点火煤气消耗，自7月份，烧结厂成立煤气降耗攻关小组，展开攻关。通过不懈努力，顺利解决了烧结煤气消耗居高不下的难题，目前2号机煤气消耗同比降低20.8%，每月可节约成本40万元。面对市场形势，烧结厂“服从工艺和成本”的配矿原则，积极研究配矿结构，消化现有原料，降低原料库存，降低资金占用。截至10月份使用非主流比例达到51.91%，较2021年提高了9.66%。

全力推进环保升级改造

烧结厂积极践行绿色高质量发展理念，实现了无组织排放冶理，今年继续推进实施超低排放二期8个改造项目，与多部门开展联合联动，咬定目标不动摇，开足马力，坚持目标不变、任务不减、标准不降的工作要求，主动担责、自我加压，进一步细化措施，按照方案、时间表，层层分解指标、层层推动落实，坚持“工作项目化、项目目标化、目标节点化、节点责任化、责任明确化”的方针，坚持高效、低耗、满负荷生产模式，稳步推进目标实现。

多个项目在10月底前均完成改造，并成功投入运行，满足了超低排放要求。其中，1#环冷机由过去传统的机械式密封改为先进的环保型水密封，减少了漏风，降低了能耗；高炉返矿线、钢渣线、一次返焦线的皮带在线运转，一年可减少内部车辆转运量60万吨，大大降低了车辆污染排放和倒运时产生的二次扬尘。

下一步，烧结厂将进一步对标挖潜，实施恒库存管理，降低原料成本，同时进一步巩固绿色发展成果，推进花园式工厂建设，在今后的工作中，继续践行“走出去、请进来”方针，定期与同行先进企业进行交流，学人之长、补己之短，不断将管理工作提升到新高度，为公司高效运营提供强力保障。

（通讯员 魏鑫）