第一轮钢厂成功开发I20工字钢

11月23日，随着打包，贴标签，装车流程的顺利结束，标志着第一轧钢厂型钢线I20 工字钢开发成功。新产品的开发丰富了型钢系列产品品类，同时为后续新品开发积累了经验。

为积极应对市场变化，第一轧钢厂不等不靠，在实施降本增效的同时，深挖内潜，探索新型产品开发。10月份，公司组织技术、销售人员充分对市场进行调查分析后,根据新品开发的技术难易程度、费用投入及工装共用性等，确定了相继开发工字钢、槽钢等适合第一轧钢厂生产模式的新产品，其中优先开发I20工字钢。

厂部高度重视此次新品开发项目，积极组织相关技术人员对I20工字钢工艺控制要点、难点进行了梳理、分析和研究，着重对设计出的孔型及轧制程序表进行反复计算、验证，并及时按最终方案生产。

第一轧钢厂还根据新品工艺特点,对核心的加热温度、轧制节奏、矫直等控制要求，进行了工艺、技术、操作规程优化，召开了专题技术培训会、新品质量控制会议，编写了培训材料下发至班组,并利用停机待料时间对生产人员进行了系统培训和讲解。

轧制过程中，厂部组织工艺技术、设备管理、模型控制等管理技术人员召开专题会，对全工序影响I20工字钢生产的设备进行系统性排查，梳理生产可能会影响生产的问题并及时解决。

厂部采取了在导卫及轧棍使用上最大程度共用现有工装备件、把H200与T114结合共用，合理化R角过渡方法、减少新增工装、轧辑和导卫共用等措施，大大降低了开发成本；同时在轧边机上创新性采用万能孔型代替两棍孔型，提升了产品开发效率；精轧新开孔型使用双拼导轨导卫共用，进一步减小了开发成本和工装备件的数量。

生产过程中，上级部门相关领导和技术人员对轧制工艺实施情况进行了跟踪、分析及指导。在公司的指导和销售处、技术中心、供应处、机修厂等单位的共同配合下，第一轧钢厂创造了仅用12 天就成功开发出新品的优异成绩。

(通讯员 刘超）