75.75%！一罐到底我们这么干

为优化铁水流转系统，提高转炉生产效率，炼铁、炼钢工序采取“一罐到底”的铁水衔接模式，充分挖掘高效协同潜力。通过采取优化工艺、创新技改等措施，快速推进一罐到底工作，历经半年时间的努力，铁水“一罐到底”攻关工作取得了重大突破。

截至10月份，“一罐到底”比例已提升至75.75%，减少温降35℃，铁钢实现高效动态平衡。

铁水调度员汤庆山

“项目开始前，我们炼铁厂重点做了铁路运输系统的整改，改造了轨道衡软件程序，现在已经能够实时跟踪铁水毛重、皮重、净重等的数据，我们的班组长负责罐号输入和数据导出，为精准控制铁水装入量提供参考依据”。

外部条件得到改善，铁水周转率持续提高。汤庆山在前期改造期间紧盯现场，实时关注铁包周转动态，及时共享生产信息，生产节奏持续提高。

内部铁路系统采用单轨运输，铁水车往返都在一条铁轨上，对铁水运输效率提升产生影响，汤庆山说，“为此，我们制定了铁水量不足30吨的铁罐返回兑罐、拆罐对铁等措施，保证了兑罐时间控制在20-25分钟。

通过这些措施的落实，减少了高炉二次开口对一罐到底命中率的影响。高炉生产及调度系统对铁罐积渣、结盖情况进行实时跟踪，发现铁罐冻包、积渣、结盖等，第一时间汇报，做到快速响应、快速处理，减少对下道工序生产的影响。”

生产科长仲红卫

“高炉工段不断提高出铁正点率，努力做到均匀出铁缩小铁量差，利用高炉轨道衡均衡每罐铁水装入量，既平衡了铁钢产量，又满足了炼钢转炉铁耗指标要求。面对炼钢生产连铸圆、计划停待、混铁炉停运等对铁水消化的影响，我们生产科修改原有制度，安排每班调度跟踪炼钢实际生产情况并向高炉反馈，根据炼钢消化铁水节奏及时调整出铁间隔时间，平衡出铁量与炼钢消化铁水的节奏；一罐到底命中率得到稳步提升”，仲红卫说。

仲红卫工作中勤于学习，敢于创新，不断开拓新业务；吃苦耐劳，尽职尽责，深得领导信任，他咬定目标不动摇，开足马力，拿出“抢”的精神、“闯”的劲头、“拼”的决心，坚持目标不变、任务不减、标准不降的工作要求，主动担责、自我加压，进一步细化措施，按照方案、时间表，层层分解指标、层层推动落实，坚持“工作项目化、项目目标化、目标节点化、节点责任化、责任明确化”的方针，坚持高效、低耗、满负荷生产模式，稳步推进一罐到底目标实现。

他说，“攻关期间，炼铁厂积极配合质量处和技术中心定期检测铁水带渣量，评估高炉撇渣器及大沟使用寿命受控，并统一了测量工具、测量标准等，目前高炉撇渣器运行情况良好；炉前加大管控力度，铁水带渣量稳定在6.5‰以内。

生产条线经常组织炉前班组、值班室就铁口维护存在问题进行开会讨论，分析生产情况及时解决遇到的问题，要求大家学习一罐到底操作流程和标准，保证铁口工况稳定。

在大家的共同努力下，10月份出铁正点率70.2%，为一罐到底比例提升至75.75%提供了有利条件，达到了规定的目标。”

炼钢厂作为下道工序，积极协同炼铁厂做好铁水衔接，着力发挥最大使用效能，优化与上道工序衔接模式，促进“一罐到底”比例稳步提升。

为尽快发挥“一罐到底”效能，缩短工序流程，提高生产效率，炼钢厂开展了一系列小改小革，优化了转炉吹炼枪位、渣料配加方案、转炉底吹强度等，通过系列手段实现了“一罐到底”比例不断提升，为提高工艺质效作出了积极贡献。

在“一罐到底”推进后，入炉铁水每增加1℃节约冶炼成本约0.20元；铁水包、混铁炉等耐材节约成本2.0元/吨铁，攻关以来实现降本600余万元，具有良好的经济效益和社会效益。

炼钢厂技术科长吴超君

为高质量提升一罐到底比例，炼钢厂技术科长吴超君紧盯作业现场，保障设备高效运行，努力实现“一罐到底”与快节奏生产的有机结合。

他每天对比每炉“一罐到底”数据与未采用“一罐到底”的数据，分析之间的影响因素，用数据说话，科学管理，为高效推行“一罐到底”提供了数据参考。

吴超君说，“使用一罐到底工艺后，转炉终点达标率提升至85%以上，产品质量也有了更坚实的保障，在连铸圆坯产量同比提升47%、合金钢提升10%、优特钢提升8.2%的基础上，铸坯综合质量合格率达到了99.95%，达到历史最高水平，经过逐步的磨合和探索，大家积蓄了向上突破、冲击更高“一罐到底”比例的能力。

期间，大家相互配合，保持住稳定向上的趋势，一次次努力去战胜困难、不断实现突破。在炼钢厂宣传引导、奖励激励的助力下，一次次尝试、一次次努力后，一罐到底比例于10月份达到75.75%，钢铁料消耗也稳定提升，预计年内可实现1061.5kg的更好水平。”

（通讯员 李峰、王二庆）