第三轧钢厂持续推进工艺技术改造

第三轧钢厂以“创新引领 管理精进”为指引，充分发挥员工的积极性和创造性，持续推进工艺、技术改造，对现有装备工艺进行升级，为品质、效率双提升注入强劲动力。

随着Ф55规格生产结束，第三轧钢厂穿水冷却已达到全规格覆盖。本月初第三轧钢厂机修工段多次利用检修及工艺停机间隙抢抓落实穿水管道、增压装置铺设，在原有轧机冷却水管路基础上增设单路穿水增压装置，其单管水压可增至1.1MP，并在使用过程中为两路同时供水，冷却效果较单路轧机冷却水0.4MP有显著提高；由于穿水管管径仍为Ф75mm相对大规格轧速低、接触面广、管内压力大等特点，在Ф55规格轧制使用过程中控冷效果更佳，其穿水后出口瞬时温度达到790℃左右，冷床回复温度910℃。

同时生产工艺科继续加大工艺改进措施，利用2#高炉检修待煤气期间对6V轧机旋转台进行拆除，并重新制作替换导槽及底座，针对6V进口弹簧板构造存在销轴易变形及断裂、销孔易磨损、导板易松动等问题，生产工艺科将6V进口由原有弹簧板结构优化为整体式盒体构造，并对盒体喇叭口进行优化尺寸控制，消除了头部咬入稳定性，有效避免销轴、孔等所衍生的堆钢隐患；同时6V立式轧机采用进出口横梁装置，解决了原旋转台拆卸繁琐问题，提高了换辊便携性、进出口轧制线的对中性使轧制料型更稳定；针对小规格轧制中成品导卫频繁粘钢问题，本月已对系列规格进行导轮材质优化测试轧制，经几个规格使用后总体效果较普通导卫有明显改善。

针对外部市场存量竞争新格局，第三轧钢厂将通过调查研究月活动的扎实开展，强化基础工作，持续“找差距、练内功、促发展”，聚力于科技创新、管理精进，促进第三轧钢厂效率品质提升再上新台阶。

（通讯员  郑勇）