炼钢厂降本增效成果显著

今年以来，炼钢厂紧紧围绕全年生产经营目标任务，积极践行“销售最大化、费用最小化”理念，深入推进各项降本增效项目，工作取得了明显实效。

细化目标 狠抓落实

炼钢厂制定了目标任务，制定下发了《降本增效目标任务分解清单》，共梳理出5项可量化、可跟踪的降本增效项目，并明确责任部门，确保责任分解清晰。通过制定具体攻关措施，明确考核等管理方式，夯实各层级责任，形成了步调一致，各司其责、同心同向的生产经营氛围，确保了重点工作有序推进。

为保质保量完成降本增效各项任务，炼钢厂采取日跟踪、周核算、月总结、月通报等管理办法有力推动了降本增效项目的进行，同时针对项目推进中出现的问题及时查遗补漏，确保整体工作目标稳步推进。

群策群力 多措并举

群策群力、集众智、汇众力。炼钢厂通过座谈交流会等方式，立足岗位实际，广泛征集了全体员工意见建议，择优采纳，为实现降本增效目标提供了有力保障。截止目前，共征集合理化建议50条，采纳20条。

通过各工序之间紧密合作、统筹协调，炼钢厂降本增效工作取得了明显成效，为完成年度生产经营、降本增效等各项目标任务奠定了坚实基础。

截至目前，4项降本增效项目实绩突出。一是在优化转炉渣料和枪位控制的同时新增了氧枪刮渣器，使得氧枪头消耗同比降低30%；二是精炼炉完成了喂丝机导管改造，使用硬度更高的无缝纯钙线代替硅钙线，使得钙回收率提升12%；三是对连铸小件、行车备件等制作维护由外包转向内做，共计制作990件，维修费用降低明显；四是中间包采用了富氧燃烧技术，使中间包烘烤时间由原4小时降至3.5小时，烘烤温度较之前提升50℃，不仅提升了烘烤效果同时还节省了煤气。

下一步，炼钢厂将继续秉承“一切围着生产经营转、一切为了经济效益干”的目标，深挖内潜降本增效工作，通过管理精进、工艺技术创新等进一步实现降本增效。

（通讯员 王二庆）