钢坯智能定重系统促进精细化生产

轧材按全定尺生产时，钢坯重量波动对成材率会产生影响，东方特钢钢坯部分定尺产品重量稳定性存在优化稳定空间。为提高钢坯重量稳定性、减少生产过程损耗，东方特钢与安徽工业大学合作开发了2号连铸机智能定重模型已上线运行，钢坯标准重量指标在-1‰—+3‰范围内合格率达93%以上，对后道工序品质提升提供了有力保障。

炼钢厂深入推进产品结构调整，攻坚“效率、品质双提升”，以科技创新为引领，进行项目攻关，为匹配当前发展需要，炼钢厂、轧钢厂、技术中心、设备能源处等部门展开联合联动，成立项目攻关小组，积极发挥智能定重系统对轧材品质提升的促进作用。

智能定重模型基于连铸在线生产数据毫秒级采集，动态闭环精确控制坯重进行精准切割，从而减少了连铸坯浪费。一方面，通过对坯重的精确管理可提升钢水到连铸坯的成坯率；另一方面，通过精准控制坯重可减少轧钢短尺率。

连铸坯智能定重系统为钢轧之间高效协同，提高轧材成材率，减少轧材短尺及废钢等方面奠定坚实基础。

定重系统投入使用后，技术中心、质量处、生产处、炼钢厂、轧钢厂共同对影响成材率因素进行分析，按“销售最大化、费用最小化”原则，开展成材率攻关活动。

T型钢、H型钢按理重、全定尺交付，定重系统应用前受钢坯重量波动影响，轧材切损及非定尺短尺存在一定比例，现场改尺劳动强度大，非定尺比例过高会影响客户体验。攻关小组对各规格轧材尾尺情况进行大数据统计分析，并对钢坯重量进行追溯，反复试验确定了匹配轧钢的钢坯最佳临界重量，并配合采用轧辊喷涂技术、优化测量方法等措施提高产品尺寸稳定性，成材率稳定提高，短尺比例明显减低。

通过对型材、棒材产品各规格、定尺轧材所需钢坯重量进行全面梳理，实现了165*225钢坯由定尺控制全面转为定重控制。165*225定重钢坯按全定尺轧材生产，非定尺比例明显降低，在此基础上，技术中心、炼钢厂、质量处对连铸过热度、比水量等进行反复试验、跟踪、统计、分析，继续提高钢坯低倍质量，并组织生产，进一步扩大165*225定重钢坯使用范围。

随着下游客户设备改造升级，型材、棒材产品全自动下料机使用越来越多，对轧材非定尺比例要求越来越高，高压锅炉管等产品均要求全定尺交付，定重系统投入后全定尺比例得到显著提高，满足了高端客户需求，同时提高了公司产品的市场竞争力。

（通讯员 宋才元、张建华）